TPM全员生产设备维护+京西参观其它上课时间：

• 2022/3/17至2022/3/18 北京

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。

课程背景
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后、设备陈旧、员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？！
TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM究竟是什么？
TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？
TPM如何引进并实施呢？
……
TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程目标
了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系
了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容，正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理技巧，明确自身生产维护管理职责，以及如何在现场管理中如何运用
掌握现场开展TPM所应该具备的TPM全员维护管理工具,以及如何运用TPM工具提高设备及生产绩效，帮助企业赚钱
了解TPM在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能钱，掌握循序渐进的TPM全员维护管理七个阶段，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM管理工作的要点，提前了解过程中可能遇到的困难与问题的解决
展示现场TPM活动开展后取得的TPM管理改善效果，让学员具备TPM推动的决心和信心
参观企业介绍
北京京西重工有限公司是由首钢总公司、北京房山国有资产经营有限责任公司共同出资组建，是一家具有国际化管理和国际化经营性质的跨国公司，京西重工在全球设有6个工厂、5个研发中心、14个技术中心和客户服务中心。
京西重工房山减震器工厂是京西重工成立后投资建设的第一个高端零部件产业项目，占地面积约为71530平方米，完成建设规模34695平方米。项目建设规模为年产400万支减震器。房山工厂于2010年2月开工建设，2010年6月厂房落成，2011年5月正式启动生产。在房山工厂，向宝马、奥迪、沃尔沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客户提供被动式减震器产品。
参观企业看点
1、现场5S与目视化管理
2、班组管理标准化
3、设备部预防维护保养体系建立
4、生产自主保养维护体系建立
5、提案改善与持续改善开展
6、员工关怀与员工激励体系建立

课程大纲

第一部分.设备管理理念与相关体系介绍
一设备管理的定义与范畴
概念范畴技术分工
管理流程
二设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
三设备管理的指标体系
四维修的参数体系
五设备前期管理与工程监理
六设备周期费用(LCC)
七寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八设备寿命周期与LCC曲线
九企业备件管理
十设备再利用
十一设备管理发展趋势
十二可靠性为中心的保全(RCM)
案例分享：
第二部分TPM全员设备维护基础知识
一TPM管理概论
TPM的发展历程
TPM管理目标
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的结果
如何通过TPM活动提升人的素养
如何通过TPM小组成员的素养提升达成公司的整体素
二提高设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
三TPM的三大目标：零灾害（EHS）零故障（Zerofailure）、零不良（ZeroDefects）
EHS管理活动与TPM零灾害目标
EHS建立TPM零灾害的预防基础
如何通过TPM活动支持完善EHS管理
零不良的TPM质量预防管理
零故障的TPM设备生产效率提升管理
四零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
案例分享与讨论：（PM计划保全）
如何建立TPM活动的相关管理绩效指标（目标管理）
第三部分TPM全员设备维护管理小组活动方案
一TPM全员设备管理小组成立条件
TPM活动与小组成员的素养提升
企业目标与TPM小组目标的衔接
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具
二自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
三初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
初期清扫活动流程
初期清扫的现场责任管理
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
四制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五综合点检（查）与自我检查的要点
观点：浪费与检查的矛盾与统一（预防与补救）
预防：如何通过点检提前发现预防故障与品质不良
建立：点检制度的建立与完善
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准（表）
六整理/整顿和自主管理彻底化的要点
设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
案例分享与讨论：（AM自主保全）
如何建立TPM活动小组（现场模拟）
TPM现场活动的道具使用（现场模拟）
第四部分TPM设备管理的成效,目标,及辅助工具
一PM专业设备管理计划保全
二在设备故障中学习个别改善的方法
三TPM设备管理前期开发管理
四以高合格率为目标的TPM设备管理-质量保证
五消除设备慢性损失的手段—PM分析
六TPM管理与事务部门效率提升实施方法
七TPM设备管理与安全环保
八TPM全员生产管理体系的建立
九TPM设备管理标识定置管理与防呆法
案例分享讨论

课程主讲

陈飞鸣
(5S专业咨询师)
擅长领域
设备管理
职业背景
精益生产、TPM；国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师；生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理；具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验
讲师经历及专长：
陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，
2000年至今，陈老师一直在大型合资企业独立组织推行TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，TPM体系各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
授课风格
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。