培训内容:
课程背景
根据最新发布的AIAG-VDAFMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR以及软件FMEA和机器设备FMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDAFMEA六步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
课程收益
全面了解AIAG-VDAFMEA第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；
掌握和理解掌握AIAG-VDAFMEA推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法;
获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。
课程大纲
日程章节主要内容时间第一天FMEA介绍AIAG-VDAFMEA背景及主要变化点9:00~9:4040MFMEA目的和描述FMEA开发过程及里程碑FMEA的对象和局限性如何与公司现况进行整合FMEA相关的法律法规9:40~10:2040M管理承诺D/FMEA的知识保护客户和供应商之间的协议FMEA的再使用现有FMEA的处理产品FMEA和过程FMEA设计FMEA过程FMEA设计FME和过程FMEA之间的信息流课间休息10:20~10:3010MFMEA的策划FMEA的团队10:30~11:2050MFMEA的时机FMEA的意图FMEA的工具FMEA的任务设计FMEA的执行DFMEA第一步：范围定义目的DFMEA第二步：
结构分析目的11:20~12:0040M系统系统FMEA零件FMEA界定客户方块/边界图结构树午餐时间12:00~13:001HDFMEA第三步：
功能分析目的13:00~13:5050M功能界面/接口要求产品特性参数图功能关系可视化DFMEA第四步：
失效分析目的13:50~14:4050M失效失效链故障网络与链分析失效影响失效模式失效原因总结课间休息14:40~14:5010MDFEMA第五步：
风险分析目的14:50~15:4050M设计控制现行预防控制现行探测控制确认现行预防和探测控制评价严重度发生度探测度优先措施DFMEA第六步：
优化目的15:40~16:3050M职责分配措施的现状措施有效性评估持续改进FMEA结果文件化答疑和练习日程章节主要内容时间第二天过程FMEA的执行PFMEA第一步：
范围定义目的9:00~9:4040MPFMEA第二步：
结构分析目的过程流程图结构树PFMEA第三步：
功能分析目的9:40~10:2040M功能要求功能关系可视化课间休息10:20~10:3010MPFMEA第四步：
失效分析目的10:30~11:2050M失效失效链故障网络与链分析失效影响失效模式失效原因总结PFMEA第五步：
风险分析目的11:20~12:0040M现行预防控制过程策划生产过程现行探测控制午餐时间12:00~13:001HPFMEA第五步：
风险分析现行预防和探测控制13:00~13:4040M评价严重度发生度探测度优先措施PFMEA第六步：
优化目的13:40~14:2040M职责分配措施的现状措施有效性评估持续改进FMEA结果文件化 FMEA对于监测和系统响应的补充课间休息14:20~14:3010M监测-系统响应第一步：范围界定14:30~15:2050M监测-系统响应第二步：结构分析方块/边界图结构树监测-系统响应第三步：功能分析监测-系统响应第四步：失效分析监测-系统响应第五步：
风险分析目的频度的合理性现行监测控制评价严重度频次监测监测-系统响应的优先措施监测-系统响应第六步：
优化目的15:20~15:4020M职责分配措施现状措施有效性评估持续改进FMEA结果文件化 附件增加部分特殊特性15:40~16:1030M表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA进一步的应用领域软件范围FMEA机械设备制造FMEA设计FMEA评审过程FMEA评审参考文献答疑与练习