1.  从世界工业发展和欧美日新技术谈深度精益

2.  技术是精益管理实现的保障

1)   德国工业4.0昭明的未来世界——工业4.0

2)   对于精益根本原则的极致追求：零不良，超级柔性

3)   设备替代人工

4)   智力因素成为后精益时代的标志

5)   工资上涨促成的产业转移催生的原工业国的精益功能

1)   智造改变制造

2)   工作简单化

3)   员工专业化

案例：富士施乐的精益管智力设计现场

超越经验的设备检测神器——红外成像仪器

美国的设备快速修复技术

152人到27人——宁波XX玩具公司的巨变

3.  数据制造是深度精益的根本

4.  信息化MES&Andon系统

1)   最高的制造境界——设计制造完全一致的缺陷可用产品

2)   战胜中国制造——日本新国策的内涵

3)   日本光荣的制造现场—2012日本制造业一等奖现场

4)   制造和测量的数据化

5)   用数据连接研发和工艺快速简化中间环节

1)   上广电的傻瓜化现场

2)   电子控制与产品追溯

3)   问题反馈与处理机制

4)   数据节点设计与数据抓取

5)   手指上的工厂——移动终端呈现的制造现场与问题处理

案例：智能化现场系统

5.  人才培养——无限制复制的模式是深度精益的根本追求

6.  如何实践深度精益

1)   外企和民企的人工成本比较

2)   丰田世界复制的秘诀

3)   佳能的老员工——智慧制造的来源

4)   3P与国际化趋势的协同与设计

5)   基于VSM的驱动和人才培养

案例：爱信精机的自我设定目标制度

1)   国外高管精益之课——超越精益（Beyond Lean）

2)   面对当下中国局势之精益思考

3)   解码发达国家该类成功企业的成功要点

4)   基于原点的思考为深度精益构建KPI

5)   基于目标整合资源&组建团队

6)   设定计划与基于员工成长的计划解码

7)   PDCA

8)   本土企业失败的根本--技术和管理专家团队的缺失

探讨：公司如何推进深度精益