卓越PMC管理--生产计划与物料控制其它上课时间：

• 2018-4-12至2018-4-13 上海

• 2018-5-17至2018-5-18 北京

• 2018-7-26至2018-7-27 深圳

销售部门、计划管理部门、生产部门、物控部门等相关部门专职人员。

培训议程/Agenda

08:30-08:55 签到 Register 12:00-13:00 午餐 Luncheon

09:00-10:30 培训 Training 13:00-15:30 培训 Training

10:30-10:40 茶歇 Coffee Break 15:30-15:45 茶歇 Coffee Break

10:40-12:00 培训 Training 15:45-17:00 结束Training end

概述/Overview

中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终再必将走向数字化、信息化和高效防错防呆的智能化管理阶段。企业间的供需要求越来越多样化，需求变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应，建立起快速响应市场的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control这个生产运营指挥大脑有了新的定位和要求，“高低短好”的混产模式成了市场竞争的必然产物，在高质量的基础上，只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好，那就会快速抢占先机，赢得发展机遇的重要前提。现在这种生产方式和比率越来越高，向定制型生产模式发展也会越来越普遍，我们该如何建立这样的生产运营体系呢？这样的困惑让很多企业举步维艰，低效盲目应对，哀声一片，叫苦连天．．．．．．

把订单完成过程中所涉及的企业间和部门间的信息流高度整合与相互协作的管理规则及系统建立起来，解决订单交付率低下、库存积压、呆料有增无减、资金回转率低下、整体效率低下等诸多问题。现在人们把PMC生产计划与物料控制管理誉为企业“生产运营指挥大脑”，也是企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。

PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制管理，通常分为两个部分，PC：指生产计划与排程管理、出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控）， 主要职能是物料匹配性计划、请购、物料调度、物料库存控制（坏料、呆料控制和正常进出用料控制）等。整个课程将以ERP 系统的管理基础获取MDS 销售订单和生产预测--- MPS主生产计划---APS 自动排程管理--- MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MES 生产执行系统---DRP分销资源计划---PO订单跟踪管理---VOI/VMI/JMI/JIT零库存系统等多种形式的库存管理系统，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明PMC系统管理的学科。

运行ERP APS自动化排程解决柔性生产管理的困惑难题，设备利用率提升20%，平均生产周期减少30%，劳动力成本减少20%，库存减少30%，需求完成率提高20%，整天效率提升30%，全面提升客户满意度等。

课程目标

本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过20年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战、教学与科研结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点有：

1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC管理理念与运作模式。

2. 掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和物料计划的设计与跟踪管理体系。

3. 掌握全面、系统、细化、严谨的物料QRC二维码物料跟踪管理系统。

4. 课程设计具有专业性和针对性。既有系统管理实操知识，也有专门工具的PK演练。

5. 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。

6. 课堂设组互动讨论，相互提问，现场体验多种生产模式下的现场管理状态，让学员在亲身体验中掌握管理的要点，在PK环节中激发改善意识的欲望，在老师的指引下梳理出自身企业痛点的真因，在小组何老师的共同头脑风暴中找出解决的办法。

7. 现场提问，现场解决。

8. 微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑。

活动纲要/Outline

第一章  企业管理现状问题分析

1. 为什么生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂

2. 为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子”，遭人讨厌

3. 为什么库存越来越多，仓库越建越大

4. 为什么生产计划下达后，还要多次反复修改，计划不如变化快

5. 生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全

6. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会

7. 为什么生产管理人总是被销售部门牵着鼻子、生产部门拽着腿跑

8. 为什么老总也会直接让你增加或取消订单，你却有苦难言

9. 车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成。

10. 为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事

11. 为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准

12. 怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛

13. 为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两，经常断料、错料、漏料等

14. 为什么供应商总是不按期交货，是供应商不配合，还是我们自身管理有问题

15. 仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会，怎么都成了仓库管理部门的事了

16. 视频案例讨论:

① 分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案

② 学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

第二章  销售计划与控制管理

1. 没有销售计划如何作成生产计划管理

2. 销产存需求特征分析

1) 趋势分析

2) 季节性分析

3) 随机性分析

4) 周期性分析管理

5) 独特性分析管理

6) 案例：掌握需求特征对产销存计划的影响

3. 销售订单信息不准如何作成生产计划

1) 历史数据运用ABCD法则

2) 促销活动计划运用

3) 市场信息反馈统计分析

4) 竞争者信息评估差异化管理

5) 产销平衡机制S&OP（Sales &Operations Planning）

4. 销售订单（PO）如何形PMC计划(MO)跟踪管理

5. 销售订单信息的真假如何评估与管理

6. 销售总是插单和消单如何解决

7. 销售与PMC生产管理部门如何协调业务比较高效

8. 确定订单交付模式的运营规则OTD(Order To Delivery)

9. 为何要制订中长期销产计划的战略管理

10. 梳理订单处理信息流程会有什么好处

11. 常规订单和新品名订单管理有什么不同

12. 如何制订销售与PMC生产计划的管理规范

13. 销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作

14. 每个销售订单客户 N+2 滚动管理模式怎么操作

15. 每个销售订单品名 N+2 滚动管理模式怎么操作

16. 树立销售部门传统模式的改革意识有何意义

17. 案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

18. 案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章  PC生产计划与控制管理

1. 设计生产运营部门的部门方针和行动计划

2. 设定PMC部门的关键管理指标（KPI）

3. 设计高效合理的PMC运作组织架构

4. 优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理

5. 制订生产计划制定流程（案例解析）

6. 明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

7. 生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项

8. 如何制作产销定例会，避免开会无人

9. 如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

10. 设计柔性化生产计划的管理体系

1) 设计合适的产销存流程

2) 备货式生产管理模式(Make to Stock)

3) 订货式生产管理模式(Make to Order)

4) 接单式生产管理模式(Engineer to Order)

5) 装配式生产模式(Assemble to Order)

6) 混合型生产模式（MTS+MTO）

11. 产品主计划的编制模式

1) 追逐生产模式（ chase ）

2) 均衡生产模式（ level ）

3) 混合生产模式 （ Combination ）

4) 转包生产模式（ Subcontracting ）

5) 案例：四种生产方式的主计划编制分析

6) 讨论：这四种生产模式对半成品和成品库存有何影响

7) 确定最佳工艺路线（案例演练）

8) 串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)

9) 订单是否可以准时交货CR计算（案例演练）

12. 一级计划：制订企业中长期战略生产计划

1) 根据市场导向制订企业产品发展战略规划

2) 确定客户优先级别管理

3) 确定产品质量、交期、成本、服务优先等级

4) 一级计划3W 修改方法

13. 二级计划：制订企业年度生产计划

1) 根据年度休假计划制订每月出勤计划

2) 根据产销需求平衡制订全年的产销计划

3) 确定成品库存信息

4) 确定半成品库存信息

5) 确定最大负荷产能信息

6) 二级计划3W修改方法

14. 三级工厂月度总计划怎么制订

1) 根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量

2) 三级计划表中都要涉及哪些管理指标

3) 三级计划如何发行与发行后又如何修订管理

4) 三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行

5) 三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

6) 三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么

15. 四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

1) 每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量

2) 制订每日计划需要注意哪些事项

3) 每日计划如何在现场进行推行

4) 每日计划增加的管控方法

16. 五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理

1) 为什么需要设计每个工序间的计划

2) 每个工序间的计划如何联动设计

3) 每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标

4) 设计每个工序计划需要注意哪些事项

17. 六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理

1) 为什么要作每类品名、每天的计划

2) 这类计划如何考虑生产因素和销售因素

3) 工程瓶颈如何设计与控制管理

4) 品名和产线排程需要注意哪些事项

5) 品名计划设计时需要考虑哪些管理指标

18. 七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划

1) 为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划

2) 如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项

3) 每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计

4) 加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

19. 多品名短交期产品的计划与控制管理

① 一条产线多品名少数量短交期如何计划排程

② 一条产线（一台机）的负荷能力如何把握

③ 多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程

④ 整个车间多条线间的负荷能力如何把握

⑤ 不同时段，不同需求下，订单如何排程

⑥ 不同工艺订单，如何合理排程

⑦ 柔性排程的规则如何订制

⑧ 柔性订单计划优先级如何自定义管理

⑨ 产线混产排程优先顺序怎么设置

⑩ 产线混产的产能如何计算

⑪ 小批量计划排产管理（案例演练）

20. 工程最大能力评估与控制管理

1) 每人每小时产出的数量如何合理设计

2) 如何对人员上班体制统一管理

3) 车间最大产能与额定产能的计算与评估（案例）

4) 工序间最大产能的计算与评估

5) 单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算

6) 工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估

7) 如何设计直通率、工程良品率和综合良品率

8) 工程稼动率（OEE）如何设计与计算

21. 全面库存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

1) 综合库存指标设定与控制管理

① 如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

② 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）

③ 周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）

④ 库存量的增减与经营利润的变化分析

⑤ 月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理

⑥ 如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

2) 如何减少半成品库存量的浪费

① 减少离岛式生产的半成品滞留时间浪费

② 减少工程间搬运的时间的浪费

③ 同步化的改善

④ TPM的运用，减少机械故障

⑤ 杜绝工程内批量不良的发生

⑥ 减少事前交接工作的预备量

⑦ 短缩流程（流程优化）

⑧ 勤务体制同步管理

⑨ 材料超市的运用

⑩ IT+DT技术的运用

⑪ TOYOTA双看板的运用

⑫ 改善工程内物流方式

⑬ 构筑流水线的生产方式

⑭ 一个流（one piece flow)的运用

⑮ 现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间

3) 如何消减完成品的库存量

① ABCD发则分类管理

② 库存分析目视化管理

③ 库存品红牌作战管理

④ 库存量和L/T责任制KANBAN管理

⑤ 变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理

⑥ JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

22. 全面减少企业库存案例分析：捷安特机车圈加工视频案例分析

23. 建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）

24. 生产优先排序如何管理

25. 如何对应插单或消单的管理措施

26. 生产计划达成的每日状况如何用目视化管理

27. 如何建立交期回答跟踪流程管理

28. 如何快速回答订单交期

29. 出货指示作业如何操作

30. 如何建立每月产销计划与实绩的推移管理

31. 每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

32. 每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理  

33. 每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理

34. 出货差数（尾数）如何对应管理

35. 如何建立出货资料修改流程管理

36. 如何建立捆包指示一览表

37. 生产、出货与在库增减如何统一化管理

38. 如何建立直送管理机制

39. 订单对账单都由哪些部门协同管理

40. 如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理

41. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

42. 如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

43. LP精益生产价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。

1） 总价值流分析 2） 导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

3） 事务流程优化改善，缩短流程，提高效率

① 建立订单的开始和结束的管理流程

② 建立关键的流程步骤

③ 识别部门间的浪费

④ 明确部门间事务流程步骤及处理时间

⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费

⑧ 识别部门内的浪费

⑨ 对事务流程进行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

4） 产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式

（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率

① 平衡化生产配置

② 安定化生产配置

③ 工程能力平衡配置

④ 离岛式工程生产配置

⑤ L/T流程改善（one piece flow）

⑥ 订书机原理的运用

⑦ 同步化、等量化改善

（2）从现场工程内改善浪费，提高效率

① 加工

② 检查

③ 搬运

④ 停滞

⑤ 直通率

（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率

① 标准化管理

② 按灯管理

③ 经济动作改善

④ 动作浪费改善

⑤ “四不”过程控制管理

⑥ 人机配合工作的改善

⑦ TOYOTA 双看板管理模式的运用

⑧ 勤务体制匹配的改善

（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费

① 自检

② 互检（CORSS）

③ 专检

④ JDK自动检查

44. 工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式

1） 敏捷制造的发展战略

2） 由客户拉动企业的行为和必要条件

3） 推动对拉动的管理瓶颈分析

4） 推动对拉动的区别管理

5） Pull Systems　后工序领取，后补充生产模式的运用

6） 订单供需平衡周到日的管理

7） 订单供需平衡每日到每个时间段的管理

8） 运行法则和运行周期解析运用

9） 多品种小批量的时间分配管理运用

10） GT群组技术运行条件分析

11） 加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析

12） 成组单元的组织形式选择

13） 工业4.0与传统工业的生产模式区别

14） 并行工程产生的背景

15） 卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）

16） 重点管理串并行生产的设计过程管理

17） GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理

18） 排除浪费的8种集成管理技术

19） 快速订制生产的“虚拟制造”管理模式

20） 快速响应的网络结构与合作流程

21） 工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接

22） 智慧工厂的布局规划管理

45. 如何设计PC的KPI绩效考核管理

46. 案例

1) 东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）

2) CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

第四章  MC物料计划与控制管理

1. 建立物控部门的KPI

2. 如何建立企业物流信息流管理示意图

3. 如何建立申购方法的标准化管理

4. 常备性物料的需求计划如何做

5. 专用型物料的需求计划如何做

6. 什么是订购前置时间，如何设置

7. 什么是订购点，如何计算

8. 什么是订购量，如何计算？

9. 安全存量如何设定

10. 最高存量如何设定

11. 最低存量和零库存量如何控制管理

① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

② VOI寄售管理库存法如何运用

a) 把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少

b) 客户管理库存

③ VMI供应商管理库存法如何运用

a) 把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存

b) 共同制定物料的供料和库存计划

c) 信息共享

④ JMI联合库存管理法如何运用

a) 从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b) 有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c) 信息共享

⑤ JIT准时化库存管理法如何运用

⑥ 以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好

12. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

13. 如何建立BOM管理表

14. 如何设计与合理运用单耗和损耗率

15. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

16. 如何利用生产计划计算物料需求量

17. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等

18. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

19. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

20. MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

21. 案例：

① TOYOTA（丰田汽车） 多品种小批量生产管理视频分享

第五章  二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）

1. QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势

① 无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。

② 减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

③ 统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

④ 保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

⑤ 各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

⑥ 追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

⑦ 凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

⑧ 账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

案例：

① IMS 4M级物料管理系统视频

② SMT 防错防呆系统案例视频

2. 主要6大模块跟踪执行功能

1） 收料管理

① 如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收

② 仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料

③ 供应商的送货区分与识别管理

④ 输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别

⑤ 贴收料QRC编码，待IQC检验

⑥ 自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

2） TQM 全面品质管理

① 实现全面防错，4M追溯管理

② 全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

③ 生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理

④ 质量报表自动生成，OA无纸化管理

⑤ 年度品质状况推移表自动生成管理

⑥ 月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

⑦ 仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式

⑧ 检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理

⑨ 扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）

⑩ IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）

⑪ 合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商

⑫ 进入分区识别入仓系统

⑬ QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒

⑭ 自动杜绝过期物料发放到生产现场

⑮ IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理

3） 入仓管理

① 满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

② 记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录

③ 库存物料电子记录卡明细表管理

④ 查询合格物料入仓信息明细

4） 发料管理

① PC电脑录入发料信息

A. 计划批次领料信息

B. 新增或修改的变更领料信息

C. PC指示查询库存误差报警管理

② PMC发放材料批号、产线别指示

③ ERP自动生成发料单和领料单号

④ UPS移动电车现场发料管理

⑤ 依靠QRC编码准确发放物料

⑥ 精确记录物料出库后的去向管理

⑦ 根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

⑧ 没有IQC合格QRC编码系统禁止发料

⑨ 发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC编码自动控制先入先出管理

⑪ 物料存放现场或产线使用管理

⑫ 未发物料电子备注说明管理

⑬ 物料电子记录卡管理

⑭ 车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

5） 生产过程QRC编码控制管理

① 生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）

② 首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）

6） 物料过程文件控制追踪管理

① 从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

② 电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

③ OA 电子报表高效安全管理

3. 专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

第六章　　现场学员PMC问题解析

讲师介绍/Lecturer

王老师

高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

教育经历：

王老师，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：

王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：

王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：

富宝集团（港资）--现场7S咨询；

惠联包装（港资）--工厂架构优化；

哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；

车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；

雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；

耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；

锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】

精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全

生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。

【服务客户】

东风本田、三菱重工金羚空调器集团、格力集团、周大福珠宝、中粮集团、马瑞利汽车电子、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东莞富宝家具集团、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢有限公司、福得食品机械有限公司、宝鸡耀昇石油有限公司、维峰五金电子、达安医疗集团、日东精密回路技术有限公司、深圳拓邦股份有限公司、广东大光明集团有限公司、日资太阳诱电集团、渝利精密实业（美资）有限公司、陕汽重卡集团、奥科思集团（美资）、爱瑞电子有限公司（日资）、格仕曼集团有限公司（美资）、珠海赛纳打印科技股份等。