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如何当好班组长-TWI一线主管综合能力提升

  • 开课时间: 2018年8月16日 周四 2018年8月16日 周四 查看最新上课时间
  • 开课城市: 佛山
  • 培训时长:1天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:陈进华(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 53677
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培训对象:

培训内容:

【课程概要】:
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。
车间、班组管理看似简单,却不容易管好。
抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!
对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!
干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---
与其抱怨,不如改变:
通过教育,让一线干部不愿而愿!
通过培训,让一线干部不能而能!
让每位生产一线干部,找出自身管理的不足
让每位生产一线干部,改变观念,重视生产中的浪费,提高工人的积极性!
让每位生产一线干部,学会生产管理关键技能,技巧,提高效率降低成本!

【课程收益】
使生产一线管理者认识到自己在企业管理中角色,并了解其掌握的技能与管理方法;
使生产主管系统掌握提升产能、提升效率、降低成本的工具与方法,有效完成工作任务、达成客户交期;
使生产主管掌握卓越的质量意识,以降低异常提高产品良率;
使生产主管系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场异常;
帮助生产主管掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;
使生产主管掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使部门团队更具有战斗力;
帮助生产主管系统掌握辅助上司,带领部属的有效方法,发挥生产主管承上启下的功效;
使生产一线管理者掌握团队建设的关键技巧;
使生产一线管理者如何管理好现场?
让生产一线管理者掌握快速降低成本的方法与落地工具;
使生产一线管理者如何掌握时间管理以及做敢做的事。

【课程大纲】:
一、生产一线管理者的角色定位与其必备技能
1. 现场管理者的工作有共通性吗?
2. 案例剖析:一线管理者的角色定位
3. 一线管理者的管理要项图
4. 一线管理者必备的品质管理技能
5. 一线管理者必备的日常管理技能
6. 一线管理者必备的精益管理技能
7. 案例分享:优秀一线管理者必做的“三件事”
二、生产一线管理的主要考核指标
1. 案例讲解:综合生产效率的计算方法与用途;
2. 案例讲解:作业生产效率的计算方法与用途;
3. 案例讲解:设备综合效率的计算方法与用途;
4. 案例讲解:计划准时交付率的计算方法与用途;
5. 案例讲解:一次合格率的计算方法与用途;
6. 案例讲解:计划达成率与合格率的计算方法与用途;
7. 案例练习
三、高效团队建设---是完成一线各项任务的原动力和发动机
1. 案例剖析:团队与群体的区别
2. 案例剖析:高效团队的七大特性
3. 消除团队内部矛盾与冲突的方法与技巧
4. 互动游戏:高效团队的核心
四、如何做到高效沟通---是有效落实各项任务的保障
1. 沟通的主要方式
2. 案例剖析:有效沟通黄金定律
3. 模拟游戏:沟通的重要性及如何避免沟通的漏斗
4. 做好高效沟通的前提条件及3要素
5. 案例讲解与互动练习:高效沟通的五大技巧与要点
6. 如何做好与上级沟通
7. 如何做好与平级沟通
8. 如何做好与下属沟通
9. 案例分享:老同事、老油条、刺儿头应对的技巧
五、现场基础管理与提升
1. 案例剖析:我们与一流管理水平的企业的差距在哪?
2. 精益管理之6S管理的含义
3. 案例讲解:6S管理之整理的要点与实施操作技巧
4. 案例讲解:6S管理之整顿的要点与实施操作技巧
5. 案例讲解:三定三要素
6. 案例剖析:目视化管理的定义及三大实施要求
7. 案例分享:仓库目视化管理的要点
8. 案例分享:设备目视化管理的要点
9. 案例分享:生产现场目视化管理的要点
10.案例分享:消除安全隐患的目视化管理实施要点
11.案例分享:成功实施6S管理的关键在哪?
12.案例讲解:做好现场管理的三大标准
六、快速提高一线管理者的发现与分析问题的能力
1. 精益生产管理中“浪费”的含义
2. 案例剖析与案你练习:如何从根源上认识现场八大浪费
3. 库存对生产的利与弊
4. 案例分享:库存产生的主要原因
5. 案例讲解:快速降低库存的主要方法与工具
6. 如何运用TOC理论发现现场的关键问题
7. 案例讲解:如何运用目视化管理快速发现生产现场的关键问题
8. 案例讲解:如何运用“一个流”快速发现生产现场的关键问题
9. 案例讲解:如何运用“直列形分析表”快速发现生产现场的关键问题
10.案例讲解:如何运用“七剑”快速发现效率低下的关键问题
七、如何运用工具解决现场问题及降低成本
1. 案例分享:从根源上提高产品稳定性的方向与方法
2. 作业效率改善的三大方向
3. 案例讲解与互动练习:如何运用动作经济原则提高作业效率与产品质量
4. 案例剖析:设备的八大损失
5. 案例剖析:作业人员的七大损失
6. 案例分析:设备发生故障的主要原因
7. 设备自主管理的含义与重要性
8. 案例分享:如何快速发掘设备的潜在问题
9. 案例讲解:解决设备潜在问题的主要方法与工具
10.案例讲解:解决设备点检流于形式的方法与工具
11.案例分享:制定“一书八定”原则的要点
12.案例分享:提高设备管理效率的要点
13.如何通过消除“现场等待”来提升效率、降低成本
14.案例剖析:“批量流与一个流”对企业及生产管理者的利与弊
15.案例分享:“一个流”的实施要点
16.案例分享:整体效率与个别效率
17.案例讲解与互动练习:生产线平衡率的计算方法
18.案例剖析:提高生产线平衡率的六大方向
19.案例讲解:如何利用“生产线平衡率的改善”来降低成本的五大步骤

【讲师介绍】:

陈进华——原奥林巴斯IE高级主管

天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
中国制造型企业精益生产研究中心成员
深圳市中小企业发展研究会副主任
中大、清华大学深圳研究院、SGS管理学院特聘特师

专著与荣誉:
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强及民营企业基层主管、中层管理及高层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,具有丰富的企业现场辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提倡 “实用高效”的辅导及培训理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。
《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版;
《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版。

授课风格

理论与实际案例相结合,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起讨论、分享,课堂轻松活跃、感染力强。

服务客户
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