培训内容:
培训受众:
1、质量经理
2、质量工程师
3、质量主管
4、质检员
课程收益:
1、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的
失效。
2、有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生。
3、建立产品可靠度保证系统，具备整体的概念。
4、认识失效的类型及其影响
5、熟悉并运用失效
模式与效应分析手法预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象
6、累积公司相关不良模式与效应处理之工程之知识库，不断改进产品可靠性。
培训颁发证书:
培训证书
课程大纲:
一、失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、顾客的定义、执行时机
3、FMEA小组的成立
4、实施FMEA的前期准备
5、流程图
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系统与子系统
9、接口和交互作用
二、FMEA分类
1、系统FMEA
2、设计FMEA
3、设计FMEA是什么
4、客户的定义
5、DFMEA小组的责任
6、DFMEA的作业动机
7、注意事项
8、设计FMEA的范围
9、设计FMEA表格的填写
10、过程FMEA
11、定义FMEA团队
12、PFMEA的范围
13、定义功能及描述功能
14、脑力激荡法
15、◆功能树及其建构
16、过程FMEA表格的填写
三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA的输入与输出
2、FMEA中失效模式与影响的对应关系
3、故障树分析(FTA)
4、流程图与完整的C&.E矩阵分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
六、注意事项
1、实施FMEA的注意事项
2、FMEA背后的团队协作理念的应用
培训师介绍：
☆著名实战派生产管理专家
☆时代光华管理培训师
☆清华总裁班生产运营管理培训师
☆多家培训机构、培训网特聘讲师
☆中华讲师网生产管理讲师
☆上海交大生产运营特聘讲师
☆影响力培训集团特邀培训师、EAP企业网络生产学院讲师
☆多家培训机构特聘讲师、审核员、咨询师