新版DFMEA研发失效模式与影响分析其它上课时间：

• 2021/5/20至2021/5/22 上海

• 2021/7/26至2021/7/28 上海

课程目的：
失效模式及其后果分析（FailureModeandEffectiveAnalysis）为可靠性工程中常用的手法，起源于美国航空界和军方60年代（FailureModeEffectCriticalityAnalysis），其目的在改善产品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，目前已经在航空业，汽车行业，通信行业等制造业广为应用。
让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解，并掌握FMEA的实施和管理，提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力，缩短设计开发周期，降低生产制造的质量风险和质量成本，提高客户满意度。
课程特点：
FMEAAIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品研讨为案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。

课程大纲

议题
内容
术语
白皮书
过程、规范、防错
产品特性、过程特性、特殊特性
改版实施步骤-白皮书
AIAG-VDAFMEA
引言
目的、目标
企业整合
产品和过程FMEA
项目策划
7步法介绍
AIAG-VDADFMEA
步骤一：规划和准备
“5T”的定义
DFMEA项目确定和边界
表头信息
步骤二：结构分析
系统结构-结构树
定义顾客
边界图/框图-接触矩阵
练习1，选择一个系统、产品作为DFMEA课堂练习
完成所选产品的步骤一/步骤二
步骤三：功能分析
功能、要求
AIAG-VDADFMEA
步骤三：功能分析
功能、要求
参数图-P图
结构功能树分析
步骤四：失效分析
失效/失效链
失效影响
失效模式
失效起因
失效分析-不同级别的失效结构
失效分析结构树
失效分析文件化
练习2，完成所选产品步骤三/步骤四的课堂练习
DFMEA各步骤的基础、目的、主要目标以及应用提示、示例贯穿在教材中
AIAG-VDADFMEA
练习2，点评所完成产品步骤三/步骤四的课堂练习
步骤五：风险分析
当前预防控制（PC）
当前探测控制（DC）
当前预防探测控制的确认
严重度S评分准则
频度O评分准则
探测度D评分准则
措施优先级（AP）
特殊特性
AIAG-VDADFMEA
练习3，完成所选产品步骤五的课堂练习
小组练习发表
课堂点评
AIAG-VDADFMEA
步骤六：优化
优化措施顺序
责任分配/措施的状态
措施有效性评估
持续改进
FMEA的评审、更新，知识库
步骤七：结果文件化
目的
FMEA报告
AIAG-VDADFMEA
&DFX/DVR
DFMEA&DFX的关联
DFMEA&DVR的关联
DFMEA各步骤的基础、目的、主要目标以及应用提示、示例贯穿在教材中

课程主讲

沈老师
在西安、江苏、上海等地的机械及汽车行业工作超过20年，曾经任东莞益安电子制造有限公司、苏州黑猫集团、强胜精密机械(苏州)有限公司、索普利机械产品（苏州）有限公司中的工程部主管、质量经理等，工作领域涉及公司的技术工艺改进、生产现场改进、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求，对AIAG的五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准及IATF16949等有着非常深刻的理解与实施的经验。
先后为国内近几十家汽车、机械、塑胶、电子、半导体等企业提供了IATF16949体系辅导。并举办过多期APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP培训及IATF16949内部审核员培训等。沈老师的研究领域侧重于在IATF16949标准及内部审核员、五大工具、VDA系列标准的培训及项目辅导。沈老师是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准课程以及IATF16949内部审核员的高级培训师。
多年从事质量管理和技术相关行业，具有严谨的处事风格，善于利用自身的经验来结合枯燥的标准进行讲解，在课堂中很好的与学生互动来增强教学内容的理解。她的启发、互动、双向交流的授课风格，获得了学员的好评和肯定。集多年的经验为不同的客户定制课程，如五大工具整合对于不同的客户的运用，并将客户的需要和期望及产品的要求加入到培训中去。

备注

课程费用：3600元/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）