先期产品质量策划（APQP+PPAP+FMEA）其它上课时间：

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

【两天课程】

先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA 4th 、DVP&R、过程流程图、PFMEA 4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。

【培训特色】

我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

【培训目标】

理解新版APQP的目的、原理、过程和方法；

掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

【课程内容】

一、APQP 概述 (第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五个阶段介绍

APQP 与汽车行业要求

产品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的时间计划

APQP的五个阶段的主要输入和输出

产品开发和改进与APQP 模式

APQP的十大基本原则

APQP和ISO/TS16949

APQP和其他核心工具的关系

项目管理

APQP项目管理的结构/资源/要素

新版APQP 2nd 的主要更新：

包括TS16949的以客户关注的过程方法

如何使用最佳的经验累积实践

更新了附录A（包括新版PPAP和FMEA的要求）

删除了附录C －特殊特性符号

更新了控制计划的表格

二、策划和项目确定

第1 阶段的目标

第1 阶段的输入, 输出

第1 阶段的输出-风险评估

过程开发和改进的基本模式

产品可靠性研究

初始特殊特性清单

合同评审

小组可行性承诺（合同评审）

多功能小组和合同可行性评审

项目可行性过程范例

第1 阶段输出-风险评估

过程开发策划

进度计划

APQP 状态汇报过程

状态和职责

任务清单样本

产品保证计划

三、产品的设计和开发

第2 阶段的目的和范围

先期策划—同步工程

DFMEA 工具

设计和过程之间的联系

系统/设计/过程FMEA 联系

FMEA 的过程图

分析途径

设计FMEA(新版 4th )

设计FMEA 输入

由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入

设计矩阵

设计FMEA 输出

产品设计和开发的基本模式

设计FMEA 多学科小组

设计FMEA实施

表头信息, 项目/功能

潜在失效模式

潜在影响严重度和分级

失效原因和频度

现行设计控制和不易预测度

风险顺序数（RPN）

措施

设计验证计划与报告（DVP&R）

产品和过程特殊特性研究

设计评审

在设计开发阶段所用的其它技术

分承包方APQP 状态

新设施、工装和量具

样件控制计划

样件制造

工程图纸和规范

小组可行性承诺

四、过程的设计和开发

第3 阶段的目的和范围

过程开发和改进的进本模式

APQP/AQP 体系图

过程流程图

过程流程文件的定义和作用

准备过程流程

变差的来源

特性, 特性分类

确定重要分级

特殊特性

特性矩阵

过程流程开发期间的其它活动

PFMEA 4th (新版FMEA要求)

过程FMEA 输出, 构筑

潜在失效模式

潜在影响严重度和分数

失效原因和发生频度 现行过程控制和不易探测度

风险顺序数（RPN）

采取的措施

风险评价

可靠性FMEA

测量系统评价

包装规范

控制计划（Control Plan）

作业指导书

控制计划方法论

控制计划栏目描述

控制计划的输入文件

控制计划编制技巧

评价方法/测量技术

样本容量/频次

变差和控制方法

确定变差来源

设备主导的变差

操作者主导的变差

零件主导的变差

工装主导的变差

预防维护主导的变差

夹具/夹盘/定位主导的变差

设定主导的变差

环境主导的变差

控制图表

控制方法举例

控制程度和过程能力

反应计划

试生产控制计划

作业指导书

好的作业指导书的特点

编制作业指导书指南

TS16949 对作业指导书的要求

技能评价

标准化文件的培训指南

定期评估

标准文件样本

检查指导书

工装使用指导书

预防性维护查核单

车间现场环境维护查核单

设定、操作和反应计划指导书

操作员作业指导书

包装规范

产品和过程的确认

测量系统分析（MSA 3rd ）

初始过程能力研究（PpK & CpK）

生产件批准（PPAP 4th）

质量策划认定

生产控制计划

试生产

生产确认试验

生产件批准

零件提交保证书（PSW）的提交

APQP实用技巧

APQP检查清单的使用

APQP审核中的常见问题

APQP的审核

审核群的审核方法简介

新产品开发审核群

PPAP 4th

提交等级

提交内容

零件提交保证书（PSW）

新版PPAP（第四版）的要求

持续改进

现有过程的评估

持续改进

柏拉图

柏拉图的数据管理

持续改进管理

过程评估小组

首次过程评估会议

实施策略

制定攻关计划

标准化和通用化

推荐APQP矩阵

集成的管理体系

学员背景要求：

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。