向美的学习-TOC流动生产及瓶颈管理其它上课时间：

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程大纲:

培训时间：2017年04月20-21日广州09月21-22日广州
培训费用：3980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
〖课程收益〗
1、亲自考察「美的」标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
2、亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流
3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
4、学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法
5、TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
6、学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
7、掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
8、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
9、TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
〖课程大纲〗
第一部分：TOC及工厂目标管理
*TOC定义及其原理
TOC瓶颈管理的含义
工厂运营中的瓶颈制约因素
瓶颈管理的基本原理
TOC原理企业运营诊断技术
透过现场表象看企业管理的内在问题
TOC的发展及其对企业经营的贡献
*TOC工厂运营目标管理
工厂运营管理的三大核心目标
运营目标与企业财务报表的内在关联
TOC工厂管理的三大指标
三大指标的相互关联与作用
瓶颈制约因素对三大指标的影响
*TOC团队与目标分解
传统组织结构与TOC团队结构的区别
团队成员的组织分工与工作关系
团队目标的确定及目标分解
目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理
*工序间流动生产价值流图分析
价值流图的含义及生产流动性评价
如何从价值流图识别瓶颈工序
价值流图展现的流动生产制约因素
*小组案例：价值流（VSM）TOC分析
*TOC流动生产计划排单
工厂计划管理的不同模式分析
不同计划管理模式的优缺点
计划管理模式对订单交付及效率的影响
TOC流动生产计划排单的特点
流动计划排单编排的方法与步骤
流动计划排单的格式设计及排单频率
多品种、少批量均衡排单原则
均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
*TOC流动生产计划执行
衡量流动生产计划执行状况的三大指标
工序WIP、日产出、小时均衡产出　　
三大指标执行过程中的管控要点
工序间半成品的转移过数管理与控制
工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
急单、插单及延期风险订单管理
生产排单执行异常跟进与改善
第三部份：工序流动生产组织与执行
*制造工厂的不同生产模式
传统工序专业化生产模式优缺点
流水线模式的特点及效率管理要诀
流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
工序流动生产组织模式的特点
工序流动生产模式在TOC管理中的运用
*工序流动生产模式设计方法
工序产能分析及瓶颈识别
生产能力均衡及资源配置原则
瓶颈制约因素识别与控制
工序间WIP最少原则及控制方法
工序间半成品流动周转系统设计
加快工序半成品流转的方法与技巧
*工序生产目标达成控制
工序流动生产关键指标设计
目标的分解及达成控制
工序流动生产目视化管理看板设计
班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分：TOC流动生产的核心基础
*小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素
*生产准备与快速换型SMED
工序生产准备与生产安排
工具、物料、辅料准备与管理安排
快速换型的原理与方法
缩短换型时间50%的基本步骤
*岗位标准化作业
岗位标准化作业内容设计
岗位标准化作业规范：
作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制
岗位5S、TPM、安全管理标准化
标准化作业的培训考试、实习、考核方法
岗位标准化作业的落实与稽核
员工多岗位技能培训与瓶颈管理
*生产人性化管理
团队建设与员工士气
员工情绪管理与人性化关怀
民主管理与全员参与
重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者　
*QA学员提问与答复
第五部份:考察「美的」标杆工厂
参观美的集团总部
参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新
参观美的标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
第六部份:「美的」企业管理层主题演讲及交流
美的集团企业战略与产品策略解析
美的集团事业部管控模式与分权机制
了解美的生生不息的企业文化与企业精神，学习美的事业部与职业经理人管控模式
美的精益变革与转型升级
美的精益变革实践案例分享(拉动式生产)
与学员互动交流

培训师介绍：

罗忠源　
知名制造业实战派讲师,资深顾问。
机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
精益制造及制造成本管理专家。
罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：
精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。
为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业：
香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子（深圳）有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等
工作经历：
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理
著名港资EMS企业NAMTAIGROUP生产工程经理
世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理
技术，达到即学即用的效果
辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICSDG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5.2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的：
美的微波电器事业部;美的洗碗机事业部;美的热水器;美的厨房电器;美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理;
6.2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上
7.2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司：
6个月时间生产周期由10天缩短为3天；生产效率提升30%　
8.2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上
9.2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司（国内最大客车变速器厂）；协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理