精益六西格玛绿带其它上课时间：

• 2018-6-21至2018-6-25 上海

制造业中制造流程的管理人员、管理制造流程改善的项目绿带候选人、精益和六西格玛负责人、部门经理、流程经理等；

课程价值

了解精益六西格玛如何提升运营管理能力与运营绩效。

分享世界级运营团队识别关键运营改善方向的管理方法及流程。

了解精益六西格玛核心分析与解决问题的工具和过程。

模拟游戏启发团队思考，模拟实践精益六西格玛的核心思想和管理理念。

通过完整的高收益案例项目讨论提高分析问题解决问题的技能和经验。

   三个领域的六西格玛    项目：品质，库存成本，生产及交付周期。

教学方式  

培训模式采用运营模拟+案例研讨+实战演练+专项练习，确保培训效果最大化。

课程大纲

第一次：6月21-23日

第一天

1、精益六西格玛概论

为什么需要六西格玛？

六西格玛及精益的历史

DMAIC问题解决流程

精益六西格玛与绩效管理

六西格玛与六西格玛设计

2、定义阶段概述

3、精益六西格玛项目章程

问题陈述

项目目标

项目范围

项目指标KPI

团队

计划

4、项目执行力

项目成功要素

六西格玛项目管理模式

关卡评审

团队领导力

5、项目收益的评估与预测

项目对企业的影响：战略影响及财务影响

财务收益分类

测算项目收益的方法及过程

6、测量阶段概述

7、基本统计概念及MINITAB的基本操作

流程基本统计量：均值，中位数，标准差及极差

问题描述的基本图表：直方图，柏拉图，箱线图，点图，运行图

MINITAB的数据分析要求

8、小小定律-运营效率分析基础

精益原理：价值与浪费

常见的浪费类型

库存的深入理解

运营过程中物料/库存，产能及交期之间的关系：小小定律

精益视角的流程效率

商务/服务流程中如何应用小小定律作运营分析

流程精益化的对标

第二天

1、问题的流程描述：流程图及价值流图

用流程图将问题可视化

价值流图分析入门

运用价值流图聚焦浪费并识别改善机会

2、数据收集计划：分层因子及问题的初步分解

什么是分层因子

设计分层因子下的数据收集表

数据收集计划的案例及练习

测量系统分析

确保数据收集准确性与一致性的一般性要求：操作性定义

基于量具的数据准确性一致性方法：量具R&R研究

连续数据的R&R研究



破坏性测量的R&R研究

人工检验的准确性与一致性方法：一致性研究

3、控制图

控制图基础：变异理论

用控制图识别和选择关键X：

 I-MR图法

XBAR-R图法

第三天

1、流程质量的衡量方法：

 过程能力指数Cpk/Ppk的意义与计算方法

过程能力指数与缺陷率（百分比，ppm）以及西格 玛水平的等价关系

2、分析阶段概述

3、识别根本原因：

头脑风暴，鱼骨图与5个为什么

因果矩阵及FMEA（失效模式及效果分析）

4、流程瓶颈分析

5、原因的统计验证：假设检验入门

将实际问题转化为统计问题

Alpha风险与Betta风险

两两比较的T检验

方差分析

6、原因的统计图表验证

多维柏拉图

多维箱线图

多变量关系图

第二次：7月20-21日

第四天

1、用回归分析从历史数据中识别关键X

相关与因果



散点图，相关系数

相关关系：线性与非线性

拟合回归方程及应用

回归模型的评价

 工业大数据回归学习的案例

2、改善阶段概述

3、解决方案的制定与评估

创造性解决方案的制定

方案的选优与融合

4、快速改善的精益手法：

Kaizen/A3

快速设置/换模

拉动系统/看板

5S与可视化管理

作业标准化

全面预防性维护

第五天

1、改善的统计方法：用实验设计优化流程输出

什么是DOE？

简单的全因子正交DOE案例分析

部分析因DOE的案例分析

DOE入门的模拟练习

2、控制阶段概述

3、验证改善成效

改善验证的假设检验法

改善验证的图表法

4、建立有控制的流程管理

流程标准化

控制计划

5、改进成果的收益评估与持续审计

收益评估

最佳实践

讲师简介

  周老师     精益高级顾问

  学历及培训资历：

            1、工学硕士，上海交大 （美国制造工程师协会高级会员）。

            2、GE黑带大师

            3、GE 认可的TTT资格讲师

专业背景：

   从通用电气获得六西格玛的实践经验，从德尔福汽车获得精益实践的经验。他是认证的精益六西格玛大师和资深流程管理顾问，擅长在产品开发、服务流程以及商务模式方面的六西格玛设计。

   具有16年以上从事业务持续改善的丰富经验。曾任乔治集团及全美排名第一的精益六西格玛咨询机构的埃圣哲咨询的精益六西格玛大师、产品/服务六西格玛设计高级顾问和地区业务领导人 ；IBM 业务咨询服务部（前普华永道咨询）高级顾问；GE总部持续改善黑带经理等多个中国区的跨国型企业领导和管理大型战略项目。

   他的商业与流程经验涉及电气电子、汽车、钢铁、有色金属、工程机械、化工与塑料、涂料、化纤纺织、半导体、计算机与通讯、石油行业的制造与商业服务领域。作为咨询负责人帮助中澳合资汽车公司推行精益实施项目，直接商业收益达到280万美金；领导鞍钢的六西格玛咨询项目以及一家世界最主要的笔记本电脑厂商的六西格玛项目，成本收益达到500万美金以上。

实战经验：

1.国内主要精益或六西格玛咨询公司合作过如下项目：

国内最大的空调家电企业的六西格玛战略评估及策划

黑带公开课主讲

六西格玛设计评估及策略规划

国内著名合资汽车厂的供应链精益优化辅导

2.国际商用机器公司（IBM）业务咨询部 战略及变革咨询组 （前普华永道咨询公司），

任运营战略高级顾问，黑带大师（部分项目）

某大型IT制造业精益六西格玛战略管理整体实施项目经理

某大型国际芯片设计与制造企业的精益管理实施项目经理

某大型国际半导体制造公司六西格玛黑带实施项目经理

某大型国际化纤制造业ERP变革管理实施顾问

某大型电信营运商网吧联盟营运战略及流程实施顾问

某汽车零部件企业精益生产咨询项目整体策划和实施顾问

3.美国通用电气公司中国总部,

任持续改进总监，精益6Sigma专职黑带，负责提供公司内外部的持续改进体系及精益六西格玛的培训和辅导

辅导精益六西格玛项目，有（部分项目）：

制造系统精益化改造和敏捷制造模式导入；

中国区人力资源业务流程重组及电子商务平台建设；

制造业兼并与收购流程优化（尽职调查和企业整合）；    

混合营销策略制定与流程；

为国内著名通讯设备集成与制造商所做的电子商务战略规划的实施顾问

4.通用汽车下属德尔福汽车集团与通用电气公司中国技术中心，从事技术开发、质量、生产与采购管理工作。

擅长课程：

六西格玛绿带、黑带培训及咨询、FMEA、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、生产计划控制、全面质量管理、供应链管理、产品设计、业务流程重组等等；

教学风格：

教学风格是幽默、活泼的肢体语言，重视与学员间的互动交流，使学员在视觉、听觉、触觉

上形成方位的感受；翔实的案例分析，工具应用的指导，让学员在轻松的氛围中得到启示，

掌握实用的技巧。

荣誉客户：

中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦、贝尔、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚、博威、.施贵宝、UT斯达康(中国)有限公司、壳牌石油公司、博世电子、杜邦化学、荷兰飞利浦等。