• 2018-5-17至2018-5-18 广州

【课程背景】

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

【课程大纲】

第一章 销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1、生产计划角色和定位——单总导演/总指挥

生产计划制度和流程决定公司盈利成败

2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工

生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理

3、怎样建立/完善计划体系—— 一级主生产计划/二级生产计划

年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行

滚动月度计划产供销平衡会议制度

做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能

一级主生产计划制订和执行流程——APS系统

二级主生产计划制订和执行流程

4、主生产计划链接体系——指挥与协调保障功能

销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）

链接流程——order managemen/APS系统

销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)

生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统

7、不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）

第二室销售计划/生产计划控制流程——order management（包括项目计划）

1、销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析

2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法—— Production plan change management

第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制——order delivery management

1、缩短产品周期流程——lead time reduction

①　2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

②　3周生产计划要点、内容及编制演练

③　月/周生产计划排程表制定与执行重点演练

2、分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷……

3、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后——信息化在生产管理中运用

3.1如何统计分析生产数据——MIS系统

3.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某公司MES系统

3.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析——事中管理

4、协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施（NCR goods management ）

5、产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤

第四室 物流计划跟进与存量管制

1、物流计划流程七步骤

①　产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

②　定期缩短供货商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring

③　物料采购周期长再请购计划（PR）流程—— Reorder point management

④　扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

2、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction

3、采购物料交期跟催监控三张表格/工具

4、物料短缺八大原因和七种预防对策

5、物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程

物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致

6、物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management

6.1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防/处理制度实例

6.2某公司物料工程更改流程分析

6.3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

6.4仓储及时配送的运作规划五措施

①　建立配送时机/地点

②　完善配送中心数据

③　配送方案的制定

④　配送工具的合理配置

⑤　配送作业的技巧

7、存量管制-- inventory management

在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程

安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

安全存量三种设定方法

ABC控制法-- warehouse management

库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法

ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法

库存量降低五大方法

九大库存指标管理/考核

库存周转率定量计算

提高库存周转率的途径

培训师介绍：

雷卫旭老师

专业课程讲授专家、资深顾问

香港理工大学MBA、香港生产力促进局和香港工业署特约讲师

美国管理学会(AMA)授权专业培训师

清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师

SCM&PMC课程全国第一人

曽任某企业副总经理, 至今华颂集团股东之一。拥有二十八年的采购管理经验，并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书，曾连续3年辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目，讲解深入浅出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。