精益专业保全管理特训营其它上课时间：

维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等。特别提醒：专业维护管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程背景：

工业经济一落千丈，衰败企业哀鸿遍野，企业管理除了向速度要效益、向产品要效益、向品质要效益…之外，我们还应理清思路、找准方向，静一静、想一想、看一看我们原本就可以做好的专业设备维护管理。

多年的企业辅导、企业训练中，我们发现不少企业高管已经意识到没有装置设备的骨骼，就失去了企业管理的一切基础，产品的轨道线将停止不进，交付就成为了问题。随着工业4.0的进一步深入，设备的重要性将进一步强化，操维一体工将成为了更多企业亟待提上议程的话题，如何做？怎么办？看看当前企业专业设备管理的现实——

工作业务板块不清，工作的1-2-0重心不对

专业维护流于形式，专业保养深度不足，作用不及自主保养

现场无论是跑冒滴漏还是停机不断，都无法遮挡设备管理者满脸的恐慌与无奈

问题不少、停机不断，根源不清，策略不明，重心难易落地并有效果

关键不明，思路不对，决策失误，现场维护杀鸡牛刀或者找不到问题的症结，而致使白白浪费了很多维修成本

成本管控、备件管理，库存增加、成本增高，是一道横亘在设备BOSS面前的硬伤

传感器、数采系统各个导入，功能如何、天知地知你知我知，伪大数据的应用，一线员工为了表单而表单，压力重负疲惫不堪

……

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何能够低投入高产出，有效开展专业保全管理工作？

您都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门提供系统完善的培训！

培训目标：

以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——

拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事

理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键

在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局

走出大而全的困境，而忽视“打蛇七寸”的关键，为所在企业找到一条适合企业专业设备管理的思路

了解PM分析与QM分析法，进而通过专业手段降低设备的故障

学会正确管控设备成本，为设备管理不再成为消费之窗

认知设备管理信息化工作的有效推进，避免伪大数据的导入

通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙

课程大纲：

第一部分 【定位】现代设备管理及角色认知

设备的生涯与技术, 制造, 保全部门的作用

设备管理在生产活动中的位置

X●Y●Z设备●产品●人一路向前

故障规律与不同役龄的思考

设备[人文】关怀的五层半盔甲护体

企业设备管理的2大重点指标

站在企业角度看待设备综合效率

单台设备生产的OEE计算

设备综合效率背后的那点事儿

企业设备管理十大瓶颈悄悄说

某企员工总结的设备使用与维护现状

案例：某企业总结维修三大现象

维修现状与对维修的看法

一般队伍与专精队伍的区别

专业保全体制的重点工作

专业维修主管的十项工作

日系设备管理系统（例）

现代设备管理方式的十二大变化

第二部分 【省心】精益设备前期与设计管理

设备引进管理需要关注的三件事

设备产能评估表（案例）

设备引进管理应知6方面

小组研讨

易被差遣原则

实用原则

流动原则

能屈能伸原则

弹性原则

窄面原则

三不原则

成长带原则

小组研讨

工位和设备评估

从开发到引进的一系列内容概览

第三部分 【落地】专业点检落地用心做一做

企业设备点检管理八宗罪

以预防点检为核心的设备管理模式

定期维护之设备检查标准实例

维修技术标准

点检技术标准

润滑作业标准

维修作业标准

案例：锅炉检修作业标准（受热面防磨检查）

维修作业标准的格式(现代）

物理分析点检法

WBS 〇〇设备维护保养周期表

定期预防性措施分析表

设备检查的启动及其结果分析的流程

机械技工点检工——点检知识培训

“三—三”预防维保体系

维修标准体系

点检流程及精密点检数据信息集成模型

第四部分 【价值】设备分级管理与维修策略

设备重要度评价是个啥

设备等级评价基准书

企业案例-层级划分案例分享

企业案例-设备ABC等级划分

基于等级划分下的设备管理方式选择

面向产品需求的精益维修策略选择清单

维修服务的策略性选择

云端点检五级发展管理

大数据时代维修服务的两方面四层级管理

维修技术外包大数据管理

MDT的基础

〇〇〇设备维修策略清单

维修策略有效性评估三核心&追求六方面

流程性设备五大特点

流线模式下的维修设计

现场规范作业和检、维修闭环管理流程

流程性设备《批处理隐患发现和反馈表》

柳草老师流程性设备维护策略简要说

从基本定义了解PM分析

PM分析条条讲

为什么要因解析法不太合适

・对设备的结构不十分了解

・没有从道理上分析现象

・不理解加工原理

・要因捕捉方式过粗

・进行重点思考、只抓影响度高的事物

案例：火柴棒无法点火

案例：工件在零件进料器上的行进不好

进行物理解析时的初步性错误

物理解析案例赏析

FTA（Faulty Tree Analysis-故障树分析）

PM分析流程

PM分析案例1

QM矩阵确认治工具&质量特性&良品条件

传动机械加工 FMEA 例

第五部分 【降本】设备保全健康化降本管理

设备BOM整理你没做

备品管理形态聊一聊

备品管理系统流程

备品管理系统流程

材料本地管理需关注三流

备件国产化管理

国产专用备件改型计划表

专业人士，备件采购策略你该懂！

维修健康降分类导向案例

持续性的国产化替代

本地化也应管理整体备件情况

您的备件费用不高才怪！

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

维护费用解析

某生产部降低设备维修费用的建议举措

压力下的维修成本管控分析

[降本]索雷大咖-设备修复技术

维修健康降本主线

成本维护应从设备制作初期开始

某企业设备制作初期的成本管控案例

通过组织形式管理降低成本

（集中式/分散式/集中分散/矩阵）

小组讨论各组织的优缺点

第六部分 【信息】工业大数据下信息化管理

工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀

避免“伪数据”4步法，专业数据管理

中设EAM11g系统应用价值

项目软件模型

台账管理

设备卡片功能案例

手持设备盘点管理

手持设备盘点管理

设备档案功能案例

图形化驱动

图形化驱动-管理者掌握全局

设备故障综合统计分析功能案例

点巡检管理

点检仪手持设备端功能

KPI绩效指标统计功能案例

设备综合运行效率OEE分析界面示例

可配置的自定义统计及图表展示

监测组态与劣化分析（高级功能）

无处不在的移动解决方案

讲师介绍：

柳草老师：

教育及资格认证：

设备管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、班组现场改善等课程

培训客户及培训风格：

柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。