塑造卓越的精益现场其它上课时间：

• 2018-8-24至2018-8-25 北京

生产企业中生产管理、工艺改善、设备管理及物流规划人员等。

课程背景：

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
精益生产成为很多公司推动改善的必然选择，然而在推动精益过程中，我们往往面对以下困惑：
精益似乎只是高层的事情，基层人员不关注、不在乎
精益推动困难重重，布置的任务得不到落实和执行
基层管理人员对于精益推行只停留在对工具的理解上，缺少系统思维，很难自动自发
不了解精益对班组的要求，班组KPI如何与精益推行有效结合
生产任务重，精益推动很多时候会遭到来自一线的阻力，如何简化精益现场工作并提升效能
如何在现场科学运用精益相关工具？
要满足企业精益推动需要，应如何培养现场人员？
……
精益推动，人才队伍的建设，现场很关键，这其中，精益现场的打造是至关重要的一环！！
本课程结合先进企业的精益管理经验及改善经验，将帮助企业了解企业精益班组的框架设计、任务梳理及工具运用，将帮助企业搭建高效的精益班组团队，最终帮助管理者出色达成精益推行工作，最终有效提升现场管理者的管理水平与现场绩效。

培训目标：

了解精企业盈利如何实现
了解精益生产对企业盈利的重要贡献
分享精益生产的发展与未来
分享如何通过精益领导力引导全员参与及不断改进
理解精益现场管理在精益工厂运营的重要作用
了解精益现场管理的角色定位与框架设计
通过实战模拟了解现场精益改善的实现与改善工具的合理运用
了解如何采用业务发展管理（BPD)与激励框架建设实现精益执行力
了解部分精益改善力实现中常用的精益工具与管理工具

课程大纲：

第一部分：精益企业领导力
Z1：企业需要精益
·企业盈利公式
·生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
·精益管理如何缩短制造周期--工厂全貌的分析
·影响速度与成本的主因解析
·企业生产流程中的七大浪费（录像）

Z2：精益改善在企业中的推行
·精益项目管理推行思路--精益六西格玛的完美结合
·精益推行中成败的关键点与重难点（化工快消行业案例分享）
·精益推行如何实现全员参与并不断改进（美资汽车企业文化分享）
·精益项目推行实战案例分享（德资电梯行业）

Z3：精益现场之于精益企业
·精益企业的坚实底盘----精益现场
·精益工厂需要什么样的精益现场--团队角色认知
·精益现场需要什么样的管理者--管理者的角色定位
·精益现场的团队目标及各职能部门的分工与配合
·精益KPI的部门级分解、个人KPI分解、设计及考核
·精益现场管理者的能力矩阵模型
·案例分享：某中日合资企业的高效生产现场项目

第二部分：精益现场改善力（大型实战模拟）
R1：第一轮模拟与分析
·精益现场的改善目标---速度与成本
·解析精益现场目标实现的影响因素
·精益现场的两大效率--生产效率与沟通效率
·两大效率的六大损耗组成

R2：第二轮模拟与分析
·生产作业效率的改善
--T/T客户节拍的确定与生产节拍提升
--生产线平衡与柔性化生产线
--实现真正意义的标准化作业
--IE七大手法在作业效率改善中的不同运用
--生产作业效率与质量的平衡

R3：第三轮模拟与分析
·沟通效率的改善
--5S&目视化
案例分享：某日资公司5S目视化实施4步法演绎
--精益物流规划与生产区域布局
案例分享：某化工行业的精益现场布局5步法演绎
--标准化与防错的完美结合
案例分享：某美资汽车公司的傻瓜化现场的形成

R4：模拟外的思考
·生产设备效率的改善
--有效的TPM设备效率提升
案例分享：某国企设备效率提升项目详解
--快速换型SMED
案例分享：某快消行业的快速换型项目详解
 
第三部分：精益现场执行力
精益现场建设的顶层设计---培养需要沃土
·工厂管理层铸就企业精益现场文化（精益需要自上而下）
·从手游看8090后的执行力--目标管理&人性激励塑造自我实现
·BPD业务发展计划--引导精益现场的目标管理，KPI绩效考核落地，关联个人工作任务
·合理化建议体系--巩固与不断发展精益现场全员自我实现
·如何提升现场执行力
--具备可执行性的规划内容
--各级分层审核制度及定期评审会议
--团队领导的自我管理
--快速的人员培训与能力模型闯关
--BPD看板管理与绩效激励制度的结合
案例分享：某美资企业的现场BPD管理
案例分享:某德资企业实现现场执行力提升之路
总结：学员演练观点发表

讲师介绍：

刘江老师：
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含精益班组建设，项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。