所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等

课程收益:

——深刻认识TQM落到实处的管理思维与管理方法；
——掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；
——以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用。
——了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等

课程大纲:

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念
1. 什么是品质
2. 四种品质管理等级
第一级 检查（Check）
第二级 控制（Control）
第三级 预防（Prevention）
第四级 零缺陷（ZD）
3. 品质的理念
零缺陷
预防
标准化
客户满意
持续改进
4. 品质能驾驭吗
驾驭品质回报大
---质量上乘的公司是最成功的公司
驾驭品质难度大
---产品要求越来越高，品质风险越来越大
驾驭品质有方法
---掌握TQM，迈向零缺陷
第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础
1、 什么是标准
2、 什么是标准作业
T.T节拍时间
作业顺序
标准手持
3、 什么是标准化管理
提高效率
技术储备
教育训练
防止再发
4、 标准化管理的内容
作业单元的标准化
业务流程的标准化
5、 良品条件的设定
人的作业条件设定
设备的作业条件设定
材料的条件设定
作业方法的条件设定

三、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）
1. 中国工厂中对待问题态度
案例：丰田对待问题的态度
2. 问题意识与问题眼光
问题就是现状和标准的差距
问题的目视化
改善从发现问题开始
进步就是不断发现和解决问题
发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3. 发现品质问题的方法
三不法：不合理/不均衡/浪费
5WIH法
4MIE法
六大任务法
头脑风暴法
学员分组操练
4. 解决生产问题的方法
对症治疗与根本治序（治标与治本）
解决问题的标准程序
⑴把握问题现状调查
⑵分析原因
⑶确认要因
⑷制定对策
⑸实施对策
⑹检查效果
⑺标准化
5. QC手法在解决生产问题上应用
查核表
层别法或柏拉图
直方图
鱼骨图或要因分析图
管制图基因型推移图
四、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）
1. 源流管理与TQM
源流管理的定义
源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统
下一制程，站，作业员 就是你的顾客
源流管理依赖的是全过程控制
溯源——返回真正的源头
品质管理的3不政策
源流管理的特点2：零缺陷的工作标准
2. 检验与源流管理：品质管理的方针与方法
传统检查/检验的缺点
作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）
源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查
源流管理的执行步骤
3. 零缺陷与源流管理
源流管理的核心理念：预防
预防胜于治疗
第一次就把事情做对
顾客第一
追根究底
4. 品质管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品质保证的基本思想
供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法
品质基准书
开发阶段的品质保证
量产阶段品质保证
5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界
花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。
Poke Yoke 防呆装置设计
防呆设计的应用原理
防错的人机工程学
防错的红牌条件
防错装置的类型及实例
误动作防止系统与安全装置
五、从点滴行动开始（持续改善）——TQM实施的路径与关键点
1. 通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理
提案改善制度
品质管理小组
2. QCC小组推进
组建小组
选定课题现状分析
目标建立
分析原因
制定措施计划
组织实施
检查效果
标准化
遗留问题今及后打算
总结成果资料
3. 改善提案制度的建立
推行提案制度之准备工作
改善提案制度之组织机构
提案制度规章的建立
改善提案活动的流程
改善提案的类别
改善提案的评定标准
改善提案的表彰及奖励

培训师介绍：

  讲师简介：陈晓亮老师
国家高级企业培训师、IE改善专家、精益生产实战高级顾问、高级工程师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。