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一线管理人员管理技能提升培训
  • 主讲老师: 专家
  • 课程类别: 生产管理
  • 培训时长:6-18 课时 (6课时/天)
  •  
  • 课程编号: 1768
  • 开课城市:不限
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培训对象:

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培训内容:

课程收益:

   车间班组是企业生产经营的细胞、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。
要成为优秀的企业,车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分!

课程大纲:

一、一线管理人员的使命与职责
   1、 班组长的定义
   2、 班组长的地位
  3、 班组长的使命
   4、 班组长的重要作用
   5、 班组长的管理水平现状
二、一线管理人员的管理技能
沟通的能力
如何与上级沟通
如何与下级沟通
如何与同级沟通
  2、 激励员工的能力
激励的原理
激励的方法
3、提升员工的技能
     1)教育训练与学习
     2)监督与及时纠正
  
  指导演练:理解OJT教练
  撕纸游戏:理解沟通的原理
  激励案例:分析激励的方法
三、一线管理人员管理的内容
  1、制度化管理:
  2、目标化管理:
  3、标准化管理
    人员管理的标准化
    设备管理的标准化
     TPM管理的作用
     自主保养
     计划保养
    物料管理的标准化
      物料需求计划
      物料计划编制要点
      物料清单(BOM)
    方法管理的标准化
    环境管理的标准化
  4、流程化管理
   生产流程
   管理流程
四、现场管理
   1、现场5S管理
     5S管理的内容
     5S管理任务
     5S实施方法
   2、目视化管理
     目视化管理的原理
     目视化管理的作用
     目视化管理的方法
   3、对异常的处理(PM分析)
     发现问题的“三不放过”原则
    分析问题的方法(2P5M1W分析法)
     确定问题的“深耕法”
     解决问题的八个步骤
    
    数字游戏:了解5S的重要性
    案例分析:PM分析
五、管理的六大机能
   1、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键
   
(一)品质意识
何为品质
       质量的重要性
       品质意识理念

 (二)过程控制系统与过程改进

过程控制系统
过程变差及其控制
过程控制与过程能力
过程改进循环
   (三)现场质量管理
      现场质量管理的主要内容
制程中的关注要点
质量检验的实施
质量防错控制
品质异常处理
现场质量管理对人员的要求
   2、 成本(cost):成本看的见 节约是关键
七大浪费分析
    材料成本控制
    人工成本控制
    制造成本控制
    不良成本控制
    
   3、交期(delivery):交期看得见,计划是关键
   
生产计划与进度控制
    编制生产作业计划的内容和作用
    期量标准的制定
    生产作业计划的编制
    途程计划
    途程计划的内容
    途程计划的要点
      途程计划的编制
   讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表
    负荷计划
负荷计划的目的和标准
负荷计划的要点
负荷计划的分析与实施
案例:某一定单的产能与负荷分析
    日程计划
      日程计划的作用
      日程计划的考量要点
      日程计划的拟订
      基准日程的确定
      日程安排的基本步骤
      日常生产派工
    
   4、 生产力/效率(production):效率看的见 改善是关键
   
     持续改善(PDCA循环)
     计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。
     执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。
     检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。
改善 – 回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
    
   5、安全(sarety):安全看的见 遵守是关键
   
   安全管理的条件
   安全与自主维护
   安全的标准化
   安全事故分析
   6、士气(morale):士气看的见 活动是关键
   
    案例分析:计划管理过程
    案例分析:安全事故分析
六、班组长一天工作流程
   1、早会
   2、计划的确认
   3、生产安排
   4、生产准备
   5、生产过程管理
   6、生产结束确认
   7、晚会
   8、报告与数据处理
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