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| 【课程优势】 | ||
| ◆ | 卓越的战略采购，对公司而言，不单纯是花钱的部门，还是可以创造利润的部门，也是整体竞争力的核心决定部门， | |
| 因为它负责管理着公司营业额中通常60%以上的价值部分。 | ||
| ◆ | 采购部门每节省1元钱，利润表上就产生1元利润；而销售部门通常需要多卖出10元钱（按10%纯利润计算）才能产生同等利润。 | |
| 公司营业额中，通常有60%以上的部分是外购的，换句话说，无论是降本增效还是风险管理等，重点更在公司外部资源，正是采购部门所负责的。 | ||
| ◆ | 采购部门外接外部资源，包括供应商资源和新技术新材料信息资源，内接所有部门掌握公司核心数据，拥有独有的全局视角信息资源，有机会能价值创新。学习VAVE、供应链流程优化、库存水平管理、新品研发改善等综合性创新方法。 | |
| ◆ | 再优秀的策略，最后都得以优秀的谈判贯彻落实。训练谈判力，将谋略完整落地。 | |
| ◆ | 6年企业采购与10年咨询经验（含5年授课），用案例深度解析七步采购法。 | |
| 【课程对象】企业高层、采购经理、采购工程师、成本控制分析人员 | ||
| 【课程收益】 | ||
| ◆ | 建立成本管理的内容框架、成体系的降本手段及成本价格分析方法，以及不同手段的应用场景 | |
| ◆ | 掌握如何寻找适用于自己业务的正确降本手段 | |
| ◆ | 学习适用于自己业务的正确成本及价格分析手段（需开课前回答问卷调查） | |
| ◆ | 学会分析公司对采购职能的战略需求，学会分析应该采取何种价值创新手段符合公司需求 | |
| ◆ | 掌握供应链全链条策略创新做法和实践诀窍，包括易犯错误 | |
| ◆ | 掌握价值分析与价值工程VAVE的方法，并应用到日常采购工作中 | |
| ◆ | 掌握创新的采购策略和价格策略，用策略整体降本，事半功倍 | |
| ◆ | 掌握谈判获胜的三大要素：筹码、策略、战术，以及制造三大要素的方法 | |
| ◆ | 训练获取谈判筹码的技能，包含市场调研、数据获取、数据分析以及制造场景 | |
| ◆ | 掌握如何针对不同品类、不同采购情景制定正确的谈判策略 | |
| ◆ | 识别谈判对手的谈判策略与技战术，掌握如何获取谈判桌的主动权 | |
【课程大纲：：第一部分】 |
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| 模块一：采购价值空间及转型与角色定位 | ||
| ◆ | 中国制造型企业的市场压力和企业高层的诉求 | |
| ◆ | 全球采购新实践和趋势 | |
| ◆ | 采购面临的挑战和价值空间 | |
| ◆ | 采购转型，成本中心向价值中心的升级转型 | |
| ◆ | 采购部—成本降低的发起人与组织者，成本管理的总体统筹者 | |
| ◆ | 全供应链视角的价值创新概念和实践，价值流、VMI等 | |
| 模块二：采购成本管理策略，降本手段组合拳 | ||
| ◆ | 总拥有成本TCO、价格、成本和价值 | |
| ◆ | 总成本TCO构成计算练习，全生命周期成本，Capex 和Opex | |
| ◆ | 成本管理全视角、全局观，抓重点支出，支出分析、降本机会分析、整体降本策略制定 | |
| ◆ | 如何科学分类管理物料、科学定义供应商关系，用整体策略而非一招半式 | |
| ◆ | 五大类45种降本手段组合拳 | |
| ◆ | 供应商队伍优化，品类合并及替代，价值分析与价值工程，增加竞争，多方询价 | |
| 模块三：成本、价格分析技术 （1） | ||
| ◆ | 采购过程中的常见价格概念，采购价格、总拥有成本、落地价、FOB/CIF等 | |
| ◆ | 成体系的成本分析方法组合，以及正确的应用场景 | |
| ◆ | Capex / Opex，BOM成本，制造成本，管理费 | |
| ◆ | 可变成本，固定成本，直接成本，间接成本 | |
| ◆ | 供应商价格制定方法：成本加成法，市场结构定价法，需求不确定情况下的价格制定方法，数量折扣/返点价格机制 | |
| 模块四：成本、价格分析技术 （2） | ||
| ◆ | 成体系的价格分析技术，不同应用场景选择正确的技术，事半功倍高效率识别降本机会 | |
| ◆ | 成本结构分解，及横向比对，成本结构精细化，及寻找隐藏利润 | |
| ◆ | 价值分析与价值工程，特定参数/价格模型法 | |
| ◆ | 与历史价格比较，与基准性价格比较 | |
【课程大纲：：第二部分】 |
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| 模块五：供应链策略创新，产生价值 | ||
| ◆ | 卓越采购，只买对的：买还是租，买设备还是买服务，买单品还是买组件 | |
| ◆ | 案例：打印机可以是租来的，其他还有什么也可以租，什么不能租 | |
| ◆ | 联盟采购增加采购量，借力创造价值 | |
| ◆ | 建立目录采购，降低采购运作费用，化复杂为简单 | |
| ◆ | EPI + ESI，改变机制，成本管理从源头开始 | |
| ◆ | 企业案例：VMI+物流整合 | |
徐周
潘俊
李良德
高圣皓
张珂
黄道雄
甘建荣