• 2020/10/27至2020/10/28 北京

• 2020/11/17至2020/11/18 广州

课程背景：

几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。

本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。

本课程内容等同于ASME Y14.5-2009版标准。

培训目标：

正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；

从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；

统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；

规范产品设计的出图思路；

学会简单的GD&T检具知识。

课程大纲：

第一模块GD&T概述 

GD&T基础知识

历史渊源，应用范围

标准标注以及与传统坐标的异同

要素的概念

形位公差之间相互约束关系

GD&T规则和概念

规则#1, 规则#2

佛山无影脚(实效边界条件)

实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS

基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块基准 (Datum) 的应用

基准的定义原则、及其建立

基准的标注

方法要求及案例

基准的应用

在设计、加工、检测、装配之间的关联

经典错误案例

含糊的基准标注

基准错误对零件检测的影响

基准在实体状况的应用

斗转星移（基准补偿）

隔山打牛（基准传递）

基准最大实体和最小实体对检测的影响

基准补偿对位置公差的影响

第三模块形状公差

直线度 (Straightness)

平面度 (Flatness)

圆度 (Roundness)

圆柱度 (Cylindricity)

尺寸公差与形状公差间的关联

测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块定向公差

垂直度 (Perpendicularity)

平行度 (Parallelism)

倾斜度 (Angularity)

尺寸公差与方向公差间的关联

测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块定位、轮廓和跳动公差

位置度(Position accuracy)

位置度的定义

位置度应用

案例：最大实体、最小实体的应用

位置度计算

案例：检测中实体补偿的应用

位置度复合公差的应用

同轴度、对称度

定义、计算和应用

一统江湖（与位置度之间的关联）

轮廓 (Profile) 

面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用

线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用

复合轮廓度复合公差的应用

轮廓度的测量与计算

同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比

跳动 (Runout) 

圆跳动 (Circular Runout)

全跳动 (Total Runout)

跳动测量与计算

第六模块补偿因子及其它符号的应用

MMC,LMC

延伸公差区域

Unqual

SIM REQT

SEP REQT

第七模块  GD&T应用提高

GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现

建立测量基准

与传统测量方法的区别

基准对测量误差的影响

GD&T的检具设计思路和测量分析

GD&T产品设计思路和公差设计

案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

讲师介绍：

张子谦老师：

教育及资格认证：

毕业于上海交通大学

结合机械工程和工商管理两大学科背景

曾赴日本研修制造技术与管理

国家二级培训师

社会荣誉：

中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强

某技术革新曾在日本国获奖

美国ALAMO公司认证讲师

拥有一项国家专利

讲师经历及专长：

张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！

在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。

子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

在制造、测量和装配方面: 

子谦老师的经历集中在汽车行业，2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。

在管理实验室上，子谦老师做了大量关于测量方面的研究，规范了一系列检测方法和流程。

子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。

在管理方面：曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW），并将教练技术、理性性管理思维与中国管理者的文化特点相结合，应用到管理实践，易学易会用，特别适用于制造型企业团队的管理。