所有对此课程感兴趣的对象

课程收益:

1、认清制造现场成本的发源地，快速掌握现场浪费削减的方法；
2、改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向；
3、将制造现场浪费削减真正落实到车间日常工作的各个环节中；
持续地消除浪费，让成本不断降低，
降低库存，提高产品交货期
改善生产过程，从而改进产品质量

课程大纲:

一． 库存削减
1、 库存产生的原因
2、 为什么库存是万恶之源
3、 现场对原材料库存削减的方法
4、 现场对在制品库存削减的方法
5、 现场5S对在制品数量的影响
6、 现场对成品库存削减的方法
7、 生产计划安排方式的选择与优化
8、 制程稳定对成品库存的影响
9、提升制程流程效率的好处
二． 等待的削减
1、 现场曾出现过多少种等待
2、 分析：等待是如何产生的
3、 现场典型等待的分析与改善
4、 扯皮是等待的另外一种方式
三． 不良的削减
1、 讨论一下：不良产生的原因究竟是什么
2、 不良削减的三不原则
3、 不良削减有办法
标准作业与ISO9000
标准作业的优化方式
员工核心技能规划与教导
过程控制的规划与实施
4、 对待问题的态度与QC小组活动
5、 不良削减从有效预防开始
四． 过度的削减
1、产品过度的情况分为几大类
2、 为什么会出现过度的现象
3、 质量过度削减办法
真正了解客户需求是基础
有关质量标准的三个统一是难点
样品确认方式对质量过度的影响与改善
4、 设计过度削减办法
五． 过多与过早的削减
1、为什么通常会对过多/过早的现场视而不见
2、 过多削减的要点
制程稳定性的影响
生产目标的导向作用
信息传递异常的负面作用
3、 过早削减的要点
生产指导原因的影响
备货原则的确认与优化
制程能力是关键
六． 动作浪费的削减
1、 如何才能看到动作中的浪费
2、 基本动作的三大类说明
3、 动作浪费削减需要掌握的工具——动作分析
五个不同动作的对比
动作改善的二十个要点
动作改善的四个技巧
4、 现场动作浪费削减从科学精神开始
七． 搬运的削减
1、 搬运真的不产生价值吗
2、 对搬运的狭义与广义的理解
3、 搬运产生的原因
4、 削减搬运的思路与方法
现有搬运路线的描述与固化
布局对搬运削减的影响
IE在搬运优化中的应用
搬运工具的改良与优化
八． 管理浪费的削减
1、 现场管理中的浪费都表现在何处
2、 管理浪费削减与管理技能提升的关系
3、 管理是管人，还是管事
4、 现场管理者的技能素质模型
5、 为什么说对员工智慧的浪费是最大的浪费