企业各基层管理员工，对6S现场管理感兴趣的学员等。

课程背景:

 6S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

 6S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

培训收益：

l        了解6S的要点、特点和用途

l        掌握6S实施要点和实施方法

l        了解6S推行时的难点和解决方法

l        了解掌握怎样通培训员工来推动6S

l        掌握怎样使6S活动落到实处，真正为企业创造效益

【讲授方式】：

1 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；

2 理论讲授+ 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟 + 游戏；

【课程时间】：

1、2天（12小时），依据企业方要求而定；

2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人；

【参加对象】: 企业各基层管理员工

【时间】: 企业指定时间

【地点】: 企业指定地点

【课程内容】:

第一讲 6S活动的认知

一、6S概述

l. 6S起源与含义

2. 6S的构成要素

3. 6S与精益生产的关系

4. 6S与现场管理

5. 6S与现代企业管理

二、6S体系文件

1.6S体系文件的构成

2.6S体系文件的编制原则、要求、程序

三、6S活动推行组织

1.6S活动推行委员会的组织结构

2.6S推行小组结构与制度讲程

3.6S推行小组工作目标与职责

4.6S推行委员长、委员的任用与工作职责

5.6S推行部门的职责和改善意识

第二讲 6S的培训与推行准备

一．6S活动指导思想

l. 6S活动目标设定

2. 6S活动方针

3.6S活动的管理思路

4.6S推行的作用

5.6S推行中注意问题点

二、6S的培训与宣传

1.6S培训对象、计划与课程

2.6S培训活动的开展、宣传、总动员

三、6S导入期准备

1.6S的现场的评估和诊断

2.6S组织的建立，以及职务权限的划分

3.6S体系文件的编制

4.6S活动区域的划定

5.6S活动实施流程

6. 6S活动样板区的建立

四、6S活动推行方法

1.红牌作战

2.“洗澡”活动

3.定点摄影

4.3U-MEMO法

5.蟑螂搜寻法

6.“五现”手法

7.晨会法

8.检查表法

9.5W1H与PDCA法

第三讲 6S活动具体内容

一、.整理活动

1.整理定义

2.整理对象

3.整理的实施方法：必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法

4.整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

5.整理过程的注意事项

6.整理实施案例

二、.整顿活动

1.整顿定义

2.整顿内容

3.整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法

4整顿的实施原则：“三定”与“三易”、 可视化

5.整顿的实施步骤

6.整顿过程的注意事项

7.整顿实施案例

三、清扫活动

1.清扫定义

2.清扫对象

3.清扫的实施方法：日常清扫、清扫点检、清扫保养

4清扫的实施步骤

5.清扫过程的注意事项

6.清扫实施案例清扫的种类：

四、清洁活动

1.清洁定义

2.清洁内容

3.清洁的实施方法：规范化、标准化、制度化

4清洁的实施步骤

5.清洁过程的注意事项

6.整顿实施案例

五、素养活动

1.素养定义

2.素养的形成过程

3.素养活动的培养内容

4素养的实施方法

5.素养的实施步骤

6.素养活动的注意事项

7.素养实施案例

六、安全活动

1.安全管理的定义

2.安全管理活动的培养内容

3.安全管理的实施方法

4.安全管理的实施步骤

5.安全管理活动的注意事项

6.安全管理实施案例

第四讲  6S活动开展

一．6S活动的评比与激励机制

1.6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

2.6S活动评分与总结

3.6S活动的持续改善

二、6S活动巡查与督导

1.6S活动巡查小组的组建

2.6S巡查结果公布及透明化

3.6S重点问题的改善与跟催

4.6S推行人员的督导和问题处理技巧

5.如何更好地获取公司领导的关注和支持

三、6S活动与改善提案

1.6S活动改善提案的定义

2.6S活动改善提案的作用

3. 6S活动改善提案的形式

4. 6S活动改善提案的内容

5. 6S活动改善提案的实施

6. 6S活动改善提案的激励

四、企业内部6S标准化的制定

1.文件资料放置标准化

2.材料放置标准化

3.设备、治工具放置标准化

4.标示方法标准化

5.6S行动规范标准化

五、6S活动成果发布

1.6S活动成果发布会的形式

2.6S活动成果发布会的内容

3. 6S活动成果发布会的实施

4. 6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

5.6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰

第五讲  6S现场学习、辅导（依据实际情况定）

一、选定现场学习的生产区域

1.    现场观察

2.    收集资料（包含照片）

二、发现、寻找现场6S问题

1.    问题清单

2.    问题照片

3.    问题改善方案

三、依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

1.    现场辅导

2.    现场改善

四、分享和点评

1、分享

2、点评

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】

机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

独家研发课程

更多培训课程

l 《LCIA简便自动化改善技术培训》

l 《精益生产管理改善实战培训》

l 《全面品质管理（TQM）实战训练》

l 《TPM全面生产性保全实战培训》

l 《VSM价值流图分析改善培训》

l 《精益班组长能力管理提升培训》

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务，其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。