所有对此课程感兴趣的对象

培训受众:

　　生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士。

课程收益:

　　打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
　　协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
　　诠释传统IE与现代IE工程师的职能
　　课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
　　结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术
　　掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
　　如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程大纲:

　　第一讲、IE真谛
　　现代IE研究
　　IE的使命---高效生产
　　传统工业工程的特点
　　企业推行现代IE工程势在必行
　　与名企老总的对话：成本、效率与浪费
　　我国的工厂管理现状
　　浪费的形态：隐形的，视而不见的
　　制造工厂的八大浪费改善着眼点
　　浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗
　　
　　第二讲、高效生产基础---时间研究ST
　　时间分析基础---经济动作分析
　　动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
　　经济动作与时间研究
　　标准工时结构与测定方法
　　测时计时方法
　　实际时间与标准时间的差异补正
　　抽样统计方法
　　标准时间的构成
　　人机工程在IE中的应用
　　
　　第三讲、现代IE要点一：均衡生产
　　生产布置
　　车间布置的基本形式
　　布置分析和改善
　　P（产量）-Q（数量）分析
　　工作单元的柔性设计
　　单元制生产模式
　　搬运分析和原则
　　影响搬运的因素
　　改善搬运方式的着眼点
　　生产线平衡（现场演练：生产线平衡）
　　全员生产性维护（TPM）
　　稼动分析
　　快速切换---切换改善
　　以样本推定稼动状态的方法
　　
　　第四讲、现代IE要点二：程序分析
　　改善四原则ECRS
　　采用DV技术分析六大步骤
　　以产品为中心的产品工艺分析
　　以人为中心的作业流程分析
　　联合作业分析----人机操作
　　精益IE工程师在微利化时代的使命
　　防错防呆技术在生产过程中的运用
　　IE案例分析
　　精益生产的理念思想
　　精益生产的发展过程及追求目标
　　精益生产的技术体系
　　
　　第五讲、问题及案例讨论
　　某电子厂实际案例分析
　　结合企业自身的改善点答疑
　　总结与学员互动交流
　　经验交流与实务问题讨论

培训师介绍：

  陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问
实践/学术背景
　 理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长；
　 中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长
　 深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
　 万基药业集团公司 培训总监
　　陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
　　中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
　　在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等
　　
精品课程
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《精益生产方式JIT实务》
《TWI基层管理者管理技能提升》
《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》
《现场管理与改善》
《现场效率改善实战技巧》
《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》
10.《车间主任综合能力提升》
11.《标准化生产》
12.《单元生产方式》
13.《现场管理人员综合技能提升》
14.《全面生产性维护-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理辅导咨询》
17.《生产成本控制辅导咨询》
18.《现场改善辅导咨询》
19.《IE效率改善辅导咨询》
20.《CELL单元生产辅导咨询》
21.《班组建设管理辅导咨询》
22.《精益生产辅导咨询》
部分服务客户：
机械非标类：
　　　 中国人民解放军5719工厂 、中国人民解放军5720工厂 、中国第一拖拉机厂制造厂、江西格特拉克（福特汽车） 、扬州亚星客车 、成都山田汽车（日资）公司 、江西江铃汽车 、豪爵摩托车（大长江） 、武汉三环汽车 、奇瑞汽车 、耐世特凌云驱动 、大洋电机 、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司 、河南平高集团公司 、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团 、南华五金 、郑州四维机械 、艺精机械、山西煤机 、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司 、日照中盛锻造有限公司 、云南琥正机械 、陕西西部材料 、马鞍山钢厂等
化工类：
翁福磷肥、中核北方铀业、洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、华北油田、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、正华煤矿、内蒙黄岗矿业、金日盛矿业、金德信矿业、东鹏陶瓷、江西贵铜 等
电子类：
振华集团、东莞法码通（FCI）公司 、中山维美适制造公司、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中诺电子、中国航天、中国航空、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池、群英电子、豪鹏科技、诺特电子、广日电器、伊戈尔、拉斯达克等
药品、食品类：
海南斯达制药、昆明医学生物研究院、中国医学科学院医学生物学研究所、甘肃医学生物学研究所、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、深圳万基集团公司、东莞中粮集团、中粮粮油、中粮麦芽、金健米业、金润米业、北大荒、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、库尔勒冠农集团、来思尔乳业、通威水产公司、斯美特、品正食品、湘桂集团、福禧达公司等
　发电类：
　 广东核电、乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团……
其他：
　　　高仕文具（美资）、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、石林天合烤烟厂、台山南华鞋厂、祥兴印刷、国药物流、武汉工务大修段、武汉水务集团等