培训受众:
生产与运作系统（特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心）高层及中层管理人员、及实务作业人员；
课程收益:
明确精益生产体制的概念、作用、目标；
掌握供应链成本最小化的管理思路和方法；
了解精益采购成本管理、研发成本、生产成本、质量成本、物流成本和服务成本的整个过程；
通过案例学习与自身企业相结合来掌握相关工具和方法。
课程大纲:
一、什么是精益成本管理：
1、迅速提高经常性收益率
2、现金流与成本控制
削减库存
代价券的发行
设备投资：从专用化到泛用化再到简便自动化（LCIA）
3、从成本控制到精益成本管理
局部——全面
改善型——革新型
传统方法和手段——开发与世界相通的方法
4、精益成本管理的基础
成本核算与成本管理
成本数据库
5、精益成本管理的条件
全面掌握成本
成本控制方法与管理会计方法统一
二、成本控制的方法：
1、工程型成本控制
工业工程（IE）
价值工程（VE）
重视成本的设计（VRP）
2、系统型成本控制
企业资源计划管理系统（ERP）
作业成本法（ABC）
6西格玛
3、战略性成本控制
外部委托
SCM
开放市采购
运动型成本控制
三、精益采购成本管理
1、采购策略分析与制定
2、战略性成本控制
3、供应商管理与绩效评价
4、采购组织与流程管理
5、成本分析与谈判技巧
6、采购库存控制
6、供应商采购协同VMI
7、案例分析
四、精益研发成本管理：
1、确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
2、目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;
3、产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;
4、通过价值工程（VE）和价值分析（VA）方法，保证不突破目标成本。
5、案例分析
五、精益制造成本管理：
1、改善制造技术降低成本。
2、开展价值工程和价值分析，求得最低成本;
3、依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理。
4、采用作业成本管理（ABC）。
5、案例分析
六、精益物流成本管理：
物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出
1、精益物流环节----供应链中的采购、产品设计、制造和分销
2、设计物流方案----不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则
3、精益物流目标---准时、准确、快速、高效、低耗
4、案例分析
七、精益质量成本管理：
1、产品质量与产品成本
2、质量成本构成
从产品质量形成过程分为：
材料采购质量成本
生产制造质量成本
销售服务质量成本
从质量成本发生的性质分为：
预防成本
鉴定成本
内部质量损失
外部质量损失
3、质量成本管理的原则
应以寻求适宜的质量成本为目的
应以真实可靠的质量记录、数据为依据
把质量成本管理的职责列入相关职能部门
4、案例分析
八、精益服务成本管理：
1、精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本
2、服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。
3、过高的服务，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。
4、精益服务成本管理：既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪
5、客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的服务成本管理。
6、案例分析
九、精益深化点评与建议
1、贵企业的生产特点；
2、贵企业成本管理方面的状况
3、综合讨论及问题解答
培训师介绍：
讲师简介：陈晓亮老师
国家高级
企业培训师、IE改善专家、精益生产实战高级顾问、高级工程师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。
