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课程大纲:

◆【课程背景】
◆如何有效提升工厂效率，降低成本，提高品质和提升员工士气
◆在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60% （行业调查）
◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率
◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！
◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本
◆【培训形式】课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
◆【课程目标】
1.对IE有全面了解，传承实战经验与系统应用；
2.从事IE工作技能的掌握，对IE专业知识全面系统的了解；
3.对IE所有工具的掌握。
◆【课程纲要】
1 、IE 技术基础
IE 的原理与发展历史
IE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 思想
工业工程师的素养与要求
2 、效率改善的基础与改善方向
运用 IE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费，保持流程增值
3 、制造程序分析与改善
SME 程序分析与 JIS 的程序分析
操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
生产线布置
5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产
实现有效产出最大
效率是如何丧失的
个人效率与整体效率
设备综合效率 OEE 管理
生产线排程
如何化解生产波动带来的损失
7 、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
8 、作业效率分析与改善
人机作业分析
作业者工作站分析
人机效率改善
工作抽样方法总结与问答
9 、动作分析与标准工时测定
动作分析
动作设计经济原则
标准工时的组成要素
标准工时的测定与计算方法
10 、工业工程管理与实务
案例举证