QCC持续改善活动推行其它上课时间：

各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工

课程背景

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，缩短交付周期，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。
如何实现企业的卓越绩效？企业革新工具花样繁多，TWI、QCC 、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时，企业管理者经常会无所适从，盲目推行的结果往往是虎头蛇尾，从而对改革失去信心。　
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，主要得益于两大法宝：5S和QCC（品管圈）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。　
在中国，尽管有很多的企业在实施QCC，但它的效果却远没发挥出来，究其原因，推行的时机和方法掌握不对，结果只能是事倍功半。　
以下为期两天的QCC课程将通过老师的知识分享配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握QCC推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握QCC实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。　

课程目标

通过全员参与改善活动，树立正确的QCC活动改善理念　
掌握QCC活动开展的步骤和方法，并能独立开展QCC活动　
建立健全QCC活动持续改善体系　
通过QCC活动，提升中基层管理者改善现场 、质量、效率、成本等的能力　
通过全员参与，发掘并培养具备良好潜质的优秀骨干人员，促进基层人才培养　

课程大纲：

第一章QCC的起源
1．现代工业与质量管理的发展
2．QCC的特征与作用
第二章QCC与PDCA循环
1．PDCA循环的基本模式
2．QCC推行管理体系
3．QCC项目运行12步骤
第三章QCC推行的前期准备
1．QCC推行委员会
2．量化的推行目标
3．策划、培训与宣传
4．QCC活动管理办法
第四章QCC项目运行步骤详解
1．组建QC小组和圈长的特质
2．课题的来源和评价方法（矩阵数据分析法）
3．现状调查和相关QC工具（层别法、检查表、柏拉图等）
4．目标设定的依据及SMART原则
5．原因分析和相关QC工具（鱼骨图、散布图等）
6．确定要因的方法
7．拟定对策的工具（系统图、对策评价表）
8．对策实施及效果验证（样本量的确定、假设检验、柏拉图等）
9．制定巩固措施（标准化、趋势图、控制图等）
10．总结与下一步计划
第五章 QCC的评审、发表和激励
1．QCC成果的整理和发布
2．评审QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8种模式及预防
1．QCC推行过程中经常出现的失效模式
2．如何预防这些失效模式的发生
第七章 卓越工厂持续改善路线图
1．QCC与其他革新工具（5S、TPM、精益生产、六西格玛等）的关系
2．卓越工厂的持续改善之屋
附件：QCC活动推行常用表单和图表、