SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP其它上课时间：

每个工具可以单独上的。需要哪一个工具就上哪一个就可以的。体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。

课程收益:

【课程受益】
1、对过程做出可靠的评估；
2、判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、为过程提供一个早期报警系统；
4、减少对常规检验的依赖性。

课程大纲:

SPC&MSA
【课程大纲】
--统计过程控制SPC
一、SPC概述
1、先进的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生产中运用的目的
4、为什么控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
6、SPC兴起的背景
二、基本统计概念
1、样本
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差（总体、样本）
6、常态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
9、过程能力
10、过度调整
三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
4、控制图的要素
5、控制图分类
6、数据的类型
7、控制图运用的时机
8、制作控制图的注意事项
9、控制图绘制流程
四、Xbar----R图应用
1、选择需控制的产品质量特征值
2、确定抽样方案
3、确定抽样方案
4、确定中心线和控制限
5、绘制X(bar) -R控制界限
6、描点
7、何时应该重新计算控制界限
8、受控分析
9、过程能力计算
10Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、計量值控制图
-平均值标准差控制图
-中位数与全距控制图
-单值与移动全距控制图
2、计数值控制图
-不良率控制图
-不良数控制图
-缺点数控制图
-单位缺点数控制图
六、非常规控制图突发型
1、预控制图
2、停止灯控制图
--测、系统分析MSA
一、基础概念
1、测量
2、测量过程
3、测量系统
4、测量过程变差
5、位置变差和宽度变差
6、测量过程变差来源
7、测量系统变差对决策的影响
8、标准及可追溯性
9、测量数据的质量
10、测量系统分析
11、测量仪器分辨率
12、测量不确定度
13、准确度
14、偏移
15、稳定性
16、线性
17、重复性
18、再现性
二、测量系统分析的方法
1、测量系统分析的准备
2 测量系统分析的两个阶段
3、测量系统分析的方法
--计量型
-偏移
-稳定性
-线性
-重复性
-再现性
--计数型
-小样法
-大样法
4、各种测量系统分析方法软件
三、测量系统分析的步骤
1、决定要分析的测量系统
2、取样,确定测量人员
3、确定测量次数
4、输入数据到EXCEL表格中
5、计算结果
6、分析控制图
7、进行判定和采取相应措施
四、案例分析
1、偏移
2、稳定性
3、线性
4、重复性
5、再现性
6、小样法
7、大样法
五、练习
六、实施测量系统分析的建议



FMEA&APQP&PPAP
【课程大纲】
--FMEA失效模式与影响分析
一、课程导入
1、问题提出与FMEA小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲学
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其变化
3、FMEA应用
①FMEA在制造领域的应用
②FMEA应用流程
③FMEA成功法则
4、学员提问及回答老师问题
三、启动FMEA之旅
1、前期准备
①内外部常见缺陷归类
②已查明原因归纳分析
2、结构分析
①产品系统/结构分析
②产品/过程特性矩阵分析
③案例研究-产品/过程选定及结构分析
3、学员提问及回答老师问题
四、风险识别
1、失效模式分析
①失效模式定义
②失效模式讨论
2、失效后果分析
①产品失效的外部风险
②产品失效的内部风险
3、失效起因分析
①失效起因分析方法与深度
②小组讨论-失效起因
五、现行控制方法评估
1、预防
①什么是预防
②常见的问题预防方式
③小组练习:所选产品/过程之预防方法
2、探测
①什么是探测
②常见的问题探测方式
③小组练习:所选产品/过程之探测方法
六、过程风险评估
1、严重度(S)评估
①FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
②小组练习:严重度评价
③延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
①FMEA-4TH所推荐之频度评分表
②小组练习:频度评价
③延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
①FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
②小组练习:探测度评价
七、过程风险管理
1、确定改进顺序
①RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
①改进方向探讨
②改进方案确定
③常见改进方法简介
3、评估改进效果
①改进效果追踪
②RPN之重新计算
③小组练习:如何降低过程风险
八、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理
①FMEA动态管理
②FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
①FMEA之输入/输出
②延伸-FMEA在质量改善中的运用
3、学员提问及回答老师问题
九、课程小结
1、内容小结
①课程回顾
②回答学员问题及疑点澄清
2、课程应用
①辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
②应用过程中可能出现的问题及解决途径
3、制订培训后的应用计划


--APQP产品质量先期策划
一、课程导入
1、问题提出与FMEA小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组
二、APQP的基本作用，理念及原则
1、质量从哪里来
2、APQP的本质
3、APQP的关键问题
4、APQP的成功法则
5、项目开发主流程及关键节点
6、学员提问及回答老师问题
三、计划与确定项目
1、立项阶段必须解决的三大问题
①顾客呼声与内外部输入
②制造可行性评估
③三大目标、三大初始条件及保证计划
2、三大问题剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、产品设计与开发
1、产品设计的基本问题
①功能与结构设计
②尺寸与公差设计
③材料与配方设计
2、产品设计要考虑的三个方面
①DFMEA
②DFA/M
③关键产品特性确定
3、设计评审、验证与确认的策划与实施
①三者的区别与联系
②开发DVP
4、硬件设施的同步考虑
①（新）设施设备清单
②（新）工装/检具清单
5、供应商的同步开发
①从BOM到选点
6、案例研究2
7、学员提问及回答老师问题
五、过程设计与开发
1、过程设计：5M的通盘考量
①layout设计与评估
2、过程FMEA与过程系统风险
①过程流程图
②特殊特性矩阵
③过程FMEA
④关键控制特性
⑤工艺改善计划实施与评估
3、OTS样件与有效生产控制计划
4、制造与检验规范的策划与实施
5、包装标准与物流策划
6、案例研究3
7、提问及回答老师问题
六、产品和过程确认
1、有效生产的策划与实施
2、如何通过有效生产验证
①过程能力
②测量系统
③生产节拍
④质量目标
⑤设计目标
⑥可靠性目标
⑦包装规范
⑧作业指导书
3、先期策划总结与量产控制计划
4、案例研究4
5、学员提问及回答老师问题
七、反馈、评定和纠正措施
1、初期流动管理与早期遏制
提问及回答老师问题
2、制造过程审核与持续改进
①普通原因的研究与过程能力提升
②制造过程审核与流程改进
③顾客反馈的快速响应
八、课程小结：
1、PDCA循环与同步技术的应用
2、内容小结
①课程回顾
②回答学员问题及疑点澄清
九、课程应用
1、辅导学员制订培训后的APQP改善计划
①制订培训后的应用计划
②应用过程中可能出现的问题及解决途径


--PPAP生产零件批准程序
一、课程导入
1、问题提出与小组组建
2、培训目标及要求
3、学员自我介绍/分组
二、PPAP目的和意义
1、关键定义
2、PPAP的目的
3、PPAP适用对象
4、PPAP流程图
5、学员提问及回答老师问题
三、PPAP提交的时机及三类情况
1、必须提交
2、通知顾客
3、不必自找麻烦
4、小组练习
四、PPAP提交等级及主要内容
1、PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
提问及回答老师问题
2、PPAP提交内容详解
a可销售产品的设计记录
b—专利权的零部件/详细数据
c—所有其他零部件/详细数据
d工程变更文件
e客户工程批准（如果需要）
f设计FMEA
g过程流程图
h过程FMEA
i控制计划
j测量系统分析
k全尺寸测量结果
l材料、性能试验结果
m初始过程研究
n合格实验室文件
o外观件批准报告（AAR）（如需要）
p生产件样品
q标准样品
r检查辅具
s符合顾客特殊要求的记录
t零件提交保证书（PSW）
u散装材料检查表
3、案例研究
五、PPAP提交结果及处理
1、完全批准，临时批准，拒收
2、完全批准后的实施要点
3、什么情况下可能会