防错技术（精益生产防错方法）-AIAG授权批准课程其它上课时间：

学员背景要求了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。参加人员：厂长、生产主管、质量主管、RD、PE、ME、QE、SQE及相关人员

课程收益:

两天课程讲解起源于日本丰田公司的防错技术相关内容导读“防错技术”防错技术（精益生产防错方法）-AIAG授权批准课程其他2016/8/1(2天)
防错技术（精益生产防错方法）培训，讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。
课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。
该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。
防错技术案例与实践北京2016/9/23(2天)
防错技术案例与实践培训将向企业生产管理及相关人员介绍……

课程大纲:

★防错概述
防错历史介绍
防错体系和质量体系标准的关系
★错误与缺陷的关系
错误的来源
错误的十大类型
错误与缺陷的关系矩阵
FMEA与防错的关系
产品设计和过程开发中的防错
防错的日常例子
★防错原理
预防与检测装置
防错的四个基本要素
检查的三种类型
零缺陷质量控制ZQC与SPC比较
防错系统的两种类型
防错的十大原理
★防错系统的开发
定义过程
描述缺陷
研究操作
识别导致缺陷的异常原因（错误）
设计、开发并配备防错装置预防错误
更新控制计划
★防错策略详解
ZQC与防错装置
防错的传感装置种类及其功能
用于制造的五种防错装置
创新问题解决方法（TRIZ）
朱兰质量手册的防错方法
★防错案例
记忆错误的防止
计数错误的防止
种类误认的防止
方向错误的防止
不正确作业导致偏差的防止
用不同颜色的标签防止品种错误
类似产品品种错误的防止
部件装反的防止
铆合加工缺件的防止
相异品种加工错误的防止
反向组装的防止
防止部件设置错误导致加工不良
防止异品组装
防止部件重叠加工
★防错系统评估方法
防错的三个水平
人为错误与改进对策
防错的指导方针
防错系统评价准则