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设备精益管理—5大技能提升

  • 开课时间: 2021年8月26日 周四 2021年8月27日 周五 查看最新上课时间
  • 开课城市: 苏州
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:唐老师(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 55347
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设备精益管理—5大技能提升其它上课时间:

培训对象:

生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员。

培训内容:

课程背景:

维修成本(故障时间,修理备品,不良率等)下降困难;实施了预防保全,但是故障还是发生;故障重复发生等问题不能解决,真正原因是没有掌握设备管理基本技能。

课程目标:

1.         学员掌握八定一成的设备点检表方法;

2.         学员学会填写15项的内容维修报告书;

3.         学员学会如何制作和实施月度,年度计划点检表;

4.         学员掌握3种以上的征兆管理改善方法;

5.         学员掌握备品的识别和安全在库的设定;

6.         学员理解设备管理流程图的流程;

7.         学员掌握可视化板的制作方法;

8.         学员掌握以维修的技能开发一门内训课程。

课程工具:

1.         丰田的设备点检表的模板

2.         预备品重要度4大评价标准

3.         丰田的维修报告书模板

4.         年度点检计划表的制作模板

5.         月度点检计划表的制作模板

6.         设备管理流程图模板

7.         可视化管理模板


授课形式:

理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)



课程收益:

唐老师介绍自己在以前(住友和日清)工作中的形式(表象)案例;

总结丰田系案例的精髓(核心),推行时的注意要点;

再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能(因为丰田的并不完全适合您,需要变化)

1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作

2. 掌握严谨的维修报告书(类似A3报告书)

3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划

4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)

5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法

6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板


课程特色:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)


课程大纲:

一 设备管理基础篇

1. 设备管理发展史

事后维修 预防维修 全员维修的解释

2. 设备故障的生命曲线图

3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解

·OEE LTTRMTTRMTBF

4. 设备管理3大基本方法

·清扫 加油 紧固

演练: 唐老师教您对 OEE LTTRMTTRMTBF事例的计算

讨论: 唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标


二 维修人员5大基础技能

1. 人“财”培养

(1)人“财”培养的困惑点

·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗?

·入公司第1年有技能增加,后面技能几乎没有增加而困惑 

·设备维修技能好的只有那一,二位人员,他们的请假给您带来困惑

·设备出现新的故障,联络领导联络厂家就OK了······

·失败案例介绍:唐老师的案例学员案例

(2) 把握维修人员的技能弱项(技能评价表,故障情况等)

(3) 技能评价表运用3把斧

(4) 培训计划的作成(社内和社外培训关键点)

(5) 维修人员的3年10年人“财”发展计划

(6)丰田系的做法介绍

演练:①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;

讨论:②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划;

唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


2. 设备重要度的管理

(1)为什么要对设备重要度识别

· 工厂所有设备都进行预防点检和事后维修

·工厂的设备80%以上都是重要设备

·失败案例介绍:唐老师的案例学员案例

(2)设备重要度2级别(重要和一般)

→设备重要度4级别(S,A,B,C)

(3)重要度4级别对应设备管理方法

(4)重要度4级的分类的5要素讲解

(5)丰田系的做法介绍

(6)模拟实战 唐老师教您:用您公司的设备清单来识别出重要设备

讨论:唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


3. 设备症状管理

(1)症状管理发生背景

·自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大

·设备的负荷越来越重没有时间停机点检

·重要品质部位需要提前报警管理

·失败案例介绍:唐老师的案例学员案例

(2) 症状管理实施7步

(3) 症状管理工具推荐

(4)症状管理的事例介绍

(5)丰田系的做法介绍

演练: 唐老师根据推荐点的点检项目,改善成症状点检项目

讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


4. 设备预防点检

(1)设备点检的困惑点

·设备的点检表不知道怎么做,只是从类似设备上复制过来

·设备有点检表,但是执行不了,画圈

·按设备的点检表进行点检,结果还是发现不了问题

·失败案例介绍:唐老师的案例学员案例

(2) 设备点检表的分类(人员和周期);

(3) 设备计划点检表的制作3步曲;

(4) 维修人员设备点检表 关键3秘诀;

(5) 制造人员的设备点检 制作4要点

(6)丰田系的做法介绍

演练:唐老师教您在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表;

讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


5. 事后故障的报告书填写

(1)报告书填写的重要性

·丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%,您公司是多少呢?

·故障的原因有分析,但是不是真正原因是表象。

·故障书有填写同时对策方法也有,有没有对应就不知道了

失败案例介绍:唐老师的案例学员案例

(2) 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书

(3) 长时间停止的故障报告书格式

(4) 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

(5) 故障真因的5Y的分析方法

(6) 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)

(7)丰田系的做法介绍

演练:唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书

讨论: 唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用,那些需要检讨应用


三综合运用篇:5大技能的结合

1可视化看板的作用

·维修部门的工作进度和活动指标不清楚


讲师介绍:唐老师

15年现场设备管理经验

国家三级心理咨询师

美国ACI认证TTT国际职业培训师

全国优秀讲师(中国好讲师) 

《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

现任:丰田系中国区TPM推行长 

曾任:日清纺赛龙常熟设备部经理

曾任:苏州住友电装设备部经理

研究方向:

对操作人员和维修人员组合拳落实

1.设备管理点检项目标准化落实 

2.设备新理念的症状管理改善的导入和横展

3.设备流程化和可视化管理

丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%,

-----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

主讲课程:

1.《IATF的TPM标准解读》

2.《设备精益管理5大技能提升》

3《TPM自主保全5项全能训练》(内部体系建设)

4.《TPM现场实战训练》(现场实操)

授课风格:

唐老师授课以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩!

主讲课程:

1.《IATF的TPM—标准解读》

2.《维修人员内训师》

3.《设备精益管理—5大能提升》

4.《自主TPM—5项全能训练》

5.《TPM全面生产维护实战训练》

课程收益:

传授实战经验,学到用到;

帮助学员全方面得到改变;

帮助企业解决真正落到问题。

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