如何构建精益车间管理体系其它上课时间：

?总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理?精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部部长、企业精益推进人员?厂长/营运总监、生产经理、计划经理、质量经理、设备经理、工艺经理?车间主任/副主任、主任助理、工艺员、物料员、品管员、保全员、安全员等一线管理者

课程收益:

旨在让中国制造业高管深度理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益车间管理体系构建规划、推行的关键路径，进而帮助企业构建适合于自身发展的精益管理系统，推进企业战略变革，成功实现精益转型，拥抱中国制造2025。

培训颁发证书:

颁发结业证书

课程大纲:

一、【课程背景】
管理是企业发展之本：管理有方可以让企业快速发展、免入歧途、少走弯路。管理就像是企业快速发展中的刹车系统，在企业超常规成长之时，要保证安全、可持续发展，就必须拥有一套完善的管理系统，保证企业安全提速。
起源于20世纪50年代丰田汽车的精益生产方式，在80年代中期被欧美众多企业纷纷采用，并延伸至企业经营活动全过程，扩展到非制造型组织，发展成为精益管理思想，其核心理念仍然是最大限度的消除企业各种形式的浪费，降低成本，不断提升价值流效率。
中国制造2025：使越来越多的中国企业更加关注“精益”、推行“精益”。但因为多数企业管理层对精益缺乏系统的认识，没有从长远利益采取行动的决心，只是把精力放在实施精益的工具与方法上，因此企业也很难借助精益取得突破性发展。目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在
中国企业高层缺乏对精益管理系统深入的认识
中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标
中国企业高层缺乏实施精益技能和经验
赢在系统：企业是一个复杂的系统，它由许多相互联系、相互作用的子系统组成。任何公司都存在一个事实上的管理系统，它涉及公司持有何种使命和价值观，如何制定战略目标，如何整合资源、如何运营去实现目标，如何通过管理控制制度保证目标的有效性实现。一个好的管理系统，是企业长期可持续发展的必要保证。
鉴于此，阳成咨询在为近1000家企业推行精益的实践基础上，结合本土企业文化传统、丰田精益原则，研究、提炼、总结出中国企业成功推行精益的制胜法宝——精益车间管理体系。
二、【课程受益】
旨在让中国制造业高管深度理解精益思想、把握精益管理模式的精髓，掌握精益车间管理体系构建规划、推行的关键路径，进而帮助企业构建适合于自身发展的精益管理系统，推进企业战略变革，成功实现精益转型，拥抱中国制造2025。
三、【课程特色】
1.精益大师为您精心解读精益管理DNA，通俗易懂；
2.精益大师为您深度剖板构建精益管理系统的理论与方法技巧
3.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
4.现场答疑互动，解决学员个性化问题；
5.启发式互动教学，结合客户的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
四、【课程大纲】
第一章：精益车间管理体系概述
什么是精益车间管理体系
为什么要推进车间管理体系
车间管理体系的目的
车间管理体系的目标
车间管理体系的作用
车间管理体系的内容
车间管理体系推进的步骤
车间管理体系推进的方法
如何策划车间管理流程
如何策划车间管理规划流程
如何构建车间管理实施流程
第二章：车间管理职责体系优化
车间管理职责
车间管理组织结构优化
车间各级人员职责梳理
如何制作岗位说明书
如何制作工作任务卡
如何进行各级人员标准作业
如何评估各岗位工作饱和度
车间各岗位日月别管理
职业通道建设
职场活性化活动
目标管理与绩效考核
第三章：车间流程表单整合优化
车间管理者是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十四大内容
现场管理的特点
车间现场管理七大任务
七大任务活动层次
活动的维持、改善、人才育成
七大任务活动流程
活动内容、活动指标、活动道具
如何进行流程表单整合优化
第四章：七大任务之一---安全管理
车间安全管理的目的与目标
车间的安全管理职责
车间安全管理流程
车间安全异常管理
车间安全管理的主要活动
危险源识别与排除
TYT危险预知训练
如何开展STOP活动
车间的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品及案例分享
第五章：七大任务之二---品质管理
车间品质管理目的与目标
车间品质管理流程
车间品质异常管理
丰田品质管理的体系
丰田车间品质管理技法
精益品质管理的体系
车间品质管理的原则
自工序完结
工程诊断与自我诊断
亡字管理
QA网络建设
变化点管理
防错技术应用
第六章：七大任务之三---生产管理
车间生产管理目的及目标
车间生产管理流程
车间生产异常管理
车间生产计划制作
车间生产进度控制
车间生产统计的实施
车间在制品控制与管理
车间作业管理技法
生产效率的管理
开展车间生产性向上活动
准时化的衡量尺度
如何进行准时化生产
相关案例分析、现场实战等
第七章：七大任务之六---原价管理
车间成本管理的目的与目标
车间成本管理的流程
车间原价异常管理
车间成本管理的内容
车间成本管理活动的类型
车间如何识别浪费
现场的七大浪费
车间浪费的改善
车间成本管理技法
车间成本改善案例分享
模拟实战：降低成本演练
第八章：七大任务之四---保全管理
车间保全管理的目的与目标
车间保全管理的流程
车间保全异常管理
为什么要开展TPM
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动的内容
如何制作自主保全基准书
如何开展自主保全小组活动
如何开展六源法活动
如何开展OPL活动
第九章：七大任务之七---环境管理
什么是车间环境管理
车间环境管理的目的与目标
车间环境管理的流程
车间环境异常管理
车间环境设备管理
车间废弃物管理
劳动防护与卫生
如何推进车间现场5S
如何推进车间目视化管理
5Ｓ与目视化管理的水准评估
用眼睛即时发现异常的管理
第十章：七大任务之五---人事管理
人事管理目的与目标
人事管理的流程
车间人事异常管理
人事管理的维持活动
人事管理的改善活动
为什么要培养下属
为什么要调动员工积极性
人事管理的常用方法
多能工培养与能力认定
人际关系与工作关系
劳资关系与突发事件处理
第十一章：车间日常工作标准化
如何制定车间管理规定
如何制定车间一日管理
车间交接班标准化
车间晨会/例会标准化
车间如何开展生产确认管理
如何进行车间巡视标准化
如何进行车间变化点管理
如何进行领导标准作业
如何实现车间内部沟通
车间如何开展报联商
如何进行车间看板管理
精益生产12种领导范例
第十二章：车间管理方法论
车间管理方法论概述
车间管理方法论构思
车间管理部分重点方法论
PDCA
价值流图析
5S与目视化
QC新旧七大手法
5W2H/5WHY
工业工程（IE)
标准作业
自主保全与SMED
防错技术
第十三章：督导者能力提升训练
基层管理者能力提升模型
基层管理者能力提升思路
基层管理者能力与目标管理的关系
TWI的定义、目的与内容
TWI在精益管理的地位与评价
工作教导法
工作改善法
工作关系法
工作安全法
TWI资格考核
督导者能力认定
第十四章：构建车间管理评价体系
如何进行车间管理体系融合
如何编写车间管理体系手册
如何编写车间管理工具手册
如何编写班组长手册
如何编写员工手册
如何构建车间管理有效性评价体系
车间管理有效性评价的关键与要点
车间管理有效性评价标准的建立
KPI量化与OGSM法的应用
持续改进与运行过程关注点
如何进行精益班组评估
五、【讲师介绍】
张先宏
◆阳成咨询首席顾问、高级讲师
◆国际注册专家培训师
◆中华讲师网特聘专家讲师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学、江苏科技大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
◆ 曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、中船重工、中国船舶、南方水泥、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业（总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业）、三一重工集团、亚都集团、乾照光电、天旗科技等等。

培训师介绍：

1、讲师资质：
国际注册专家培训师、
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
2、工作简介：
20年大型制造企业中高层实战经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助各级管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式
长期从事制造业精益基础管理的研究与开发，熟悉客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、实物品质、质量成本的精细化管理工作；熟悉产品企划、技术研发、新品初期生产和流动过程中的稳定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再发防止的评审精髓。同时对不同供应商质量和物料品质波动在全供应链所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。

培训特长：
一线主管督导能力提升（TWI)