基于价值的精益5S及目视化管理其它上课时间：

生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。

课程背景：

现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。

5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将5S做为小精益用之!

高效能的企业不仅把5S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。

向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的5S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心：

·急等要的东西找不到，心情烦躁，办公效率低下；

·没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

·材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

·因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；

·现场油污满地、员工士气低落

·有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象

·参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数

企业也在推行5S与目视化，但是我们往往有很多困惑：

·5S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？

·实行5S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？

·5S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？

·5S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？

如何解决以上困惑？如何通过5S与目视化实现『外塑形象 内增效率』？本课程采用全景案例教学的方式，带您共同探讨5S与目视化推行之道。

培训目标：

理解“5S”管理体系的基本概念和原理，走出5S就是刷涂改的误区

站在价值的角度看待5S、目视化如何和企业价值管理充分结合

学习并掌握如何促进全体员工参与5S与目视化改善的方法与技巧；

通过课堂演练理清现场5S与目视化问题并探寻相应的对策

清晰效能发挥与效率管理的完美管理，为企业5S与目视化的深度管理奠定坚实的基础

用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适，并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合

课程大纲：

第一单元 『溯源化』价值5S管理给企业带

来什么

5S基础

• 游戏破冰：扑克牌&字母游戏

• 我们的现场奇迹由我们创造

• 区域规划大变样

• 5S水平更是智慧的体现

• 5S是低成本改善的卓越推动者

简单说5S是什么？

• 5S是优秀的企业文化

• 推进5S的六大效用

• 5S目标是什么?

• 这样的生产现场，会出什么问题？

• 在清晰的现场环境中，低效无处可藏！

• 5S管理简单说

第二单元 卓越现场管理的基础-5

1S-整理

• 5S管理的起点从认识和清理不要物开始…

• 整理的含义与作用

• 整理的流程与步骤

• 检查的对象

• 现场问题定点摄影

• 制定“整理”的基准

• 确定需要的用量

• 填写不要物处理清单

• 案例：不要物—地面上的

• 案例：不要物—墙壁（玻璃）上

• 案例：不要物—桌子或柜子内

• 案例：不要物—设备上的

• 标杆案例30例

• 小组研讨：看到什么？学到了什么？

2S-整顿

• 要使5S效果明显整顿是关键

• 整顿的含义与作用

• 整顿的流程与步骤

• 整顿之“三定”

• 三定案例分享与讨论

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

• 整顿之“三要素”

三要素案例分享与讨论

案例：小部件管理

案例：钥匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建设银行管理案例

案例：标识的用途

• 企业案例：产品切换管理之人性化

• 小组练习：我要突破我要变！

• 整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

• 整顿的二平二直

3S-清扫

• 改善必须一步到位吗？

• 改善案例赏析

• 要使5S进行深入清扫是王道

• 清扫的含义与作用

• 清扫的流程与步骤

• 【清扫】值日表

• 【清扫】推进职责区域划分

• 清扫区域责任表

• 小组练习：清扫基准书制作

4S-清洁

• 清洁的含义与作用

• 清洁的流程与步骤

• 【清洁】企业案例（管理标准）

• 案例：流动红旗颁发

• 案例：建立“红黄旗”评定制度

• 小组练习

5S-素养

• 要使5S进行长久素养是追求

• 职业素养养成的过程

• 视频分享

第三单元 5S实施过程中的重要工具与技巧

定点摄影

目视管理

• 物品的目视管理

• 作业的目视管理

• 设备的目视管理

• 品质的目视管理

• 安全的目视管理

 形迹管理

 目视看板

 小组练习

第四单元 5S推进策略与常见问题

现场5S管理推进的策略

• 开展5S活动的要点

• 5S推进活动的流程

 XX大型企业现场5S推进五步法介绍

• 行政办公区及现场管理推进组织的建立

• 5S实施行动计划编订要领

 范例：具体区域5S区域责任牌

• 5S 明确要求

• 5S准则（规范/要求） 的表现形式有3种

• 5S实施之前要做的三件事

• 5S检查评分规定

 某企业推进-用数据来说话

 总结有提炼 某港口-推进文件体系

• 成功执行力的的秘诀：检查\指导\确认

• 5S成功的经验

• 5S失败的要因

• 5S从形式化到品格化的过程

• 5S活动贵在坚持，持之以恒

• 视频分享

现场5S管理常见问题探讨

• 5S管理组织该如何搭建？

• 推进人员不作为怎么处理“？”

• 如何考评领导组？

• 办公室的物品该如何检查？

• “随手整理”“时间整理”区别？

• 如何处理从头再来？

• 什么样的标准合适？如何制定标准？

• 老员工反对,领导也不支持，怎么办？

• 定点摄影地点怎么选择？

• 员工流动性大，不知道该不该推？

第五单元 小组练习：行动计划编制

讲师介绍：

柳草老师：

教育及资格认证：

设备管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：

 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。

 5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

 柳老师擅长的课程有：车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、OEE、班组现场改善等课程。

服务客户及部分项目绩效：

 柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

 柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

 柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。