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三天课程 电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版。新版主要变更内容：第2版在第1版的基础上新增加了四个过程表：电解抛光与闪镀铬；镀硬铬；化学镀镍；除氢脆烘烤过程；添加了“硬铬设备”；工作审核增加了新的8项要求等。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
预备知识：
有关电镀基础知识和生产过程的知识;ISO9001或IATF16949质量管理体系知识;汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;
全面理解CQI－11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
获得有效实施CQI-11的方法和思路;
学习电镀过程控制的有效方法;
识别电镀过程失效模式并采取预防行动;
降低电镀产品的风险;
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升;、
全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求;
获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;
掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;
提高对电镀产品和过程的风险意识;
第一天
上午
1. CQI-11简介
1.1 CQI-11是顾客特殊要求
1.2 CQI-11内容
1.2.1 范围
1.2.2 电镀系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-11评估流程
1.4 CQI-11第二版主要变化
1.5过程方法运用
1.5.1 CQI-11与汽车行业过程方法
1.5.2过程风险分析工具
讨论1：CQI-11评估与IATF16949认证
下午
2. 电镀基础知识
2.1表面处理概述
2.2 电镀基础知识
2.2.1电镀原理
2.2.2电镀基本要求
2.2.3 常见电镀工艺
2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析
2.4 电镀液分析技术
2.5电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）
过程表A—锌-锌合金电镀
过程表B—机械电镀
过程表C—金属的装饰电镀金属表面调节或电解抛光
过程表D—塑料装饰电镀表面调节
过程表E—金属和塑料装饰电镀
过程表F—不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬
过程表G—镀硬铬
过程表H—化学镀镍
过程表I—氢脆释放烘烤过程
过程表J—过程控制和测试设备
讨论2：用PFMEA对电镀过程进行风险分析 小结
第二天
上午
3. CQI-11条款详解
3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）
3.1.1专业人员
3.1.2 产品质量先期策划
3.1.3 失效模式及影响分析
3.1.4 控制计划
3.1.5 外部标准及规范
3.1.6 作业指导书
3.1.7 过程能力 ……
3.1.19设备预防性与预知性维护
3.1.20 备品备件管理
讨论3:设备预防性与预知性维护
下午
3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）
3.2.1 物料进出匹配
3.2.2 产品标识
3.2.3 容器清洁
3.2.4 搬运存储
3.2.5 作业环境 ……
3.2.15 水质管理
练习1:审核证据查找
小结
第三天
上午
3.3电镀系统评表-电镀设备
3.3.1锌/锌合金电镀设备
3.3.2装饰（铜、镍、铬）电镀设备
3.3.3 EN（化学镀镍）电镀设备
3.3.4镀硬铬电镀设备
讨论3: 设备预防性与预知性维护
练习1:客观证据查找
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
练习2：作业审核
下午
5.CQI-11评估演练
5.1 评估概述
5.2过程方法在CQI-9评估中的运用
5.3 评估技巧
练习3：评估演练
复习总结、考试
