质量工具综合技能训练营-FMEA&MSA&SPC其它上课时间：

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等。

培训受众:

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等。

课程收益:

掌握质量预防工具-FMEA，从设计阶段开始降低质量风险
掌握测量系统分析工具-MSA，确保数据的真实、可靠
掌握过程控制工具-SPC，在量产之前有效控制质量缺陷
提升企业质量管理水平
提升学员系统解决质量问题的能力，基本系统解决质量问题的科学思路

课程大纲：

模块一、失效模式及影响分析FMEA
1、五大手册概述
2、FMEA基本知识
什么是FMEA
FMEA的历史
FMEA的基本流程
FMEA的种类
DFMEA与PFMEA的区别
FMEA的实施要点
FMEA结构性解读
3、DFMEA
DFMEA介绍
DFMEA应用
DFMEA案例分析
4、PFMEA
PFMEA介绍
PFMEA应用
PFMEA案例分析

模块二、测量系统分析MSA
测量系统分析的基本概念
数据属性与基本统计学
什么是测量系统分析
测量系统分析的目的
测量误差及分类
测量系统的特性
准确性及线性
测量系统的分辨力
测量系统的稳定性
测量系统的重复性及再现性
　　3、连续型及离散型测量系统分析
准确性及线性的评估
测量系统重复性及再现性分析
水果测量案例演练(团队活动)
属性一致性分析(检出率研究)
外观性不良检出率案例分析
4、改进测量系统的方法及步骤

模块三、统计过程控制SPC
1、SPC的历史沿革及统计原理
质量管理发展的阶段
正负三西格玛原理
中心极限定理
控制图的判异规则
控制图判断的两类风险
　2、连续型数据的控制图
均值极差控制图
均值标准差控制图
单值移动极差控制图
小批量多品种的标准化控制图
3、离散型数据的控制图
不良品率控制图
不良品数控制图
缺陷率控制图
缺陷数控制图
　4、过程能力研究
Cpk分析
Ppk分析
过程能力与统计过程控制的关联
5、工厂统计过程控制实施步骤及要点

培训师介绍：

  朱老师

教育及资格认证：
MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员。
讲师经历及专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。