小组问题解决法（8D）培训其它上课时间：

适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

培训受众:

适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

课程收益:

掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；
理解问题解决过程的八条纪律（8D)及其相互关系；
理解并掌握根本原因分析方法；
熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求

培训颁发证书:

有

课程大纲：

第一部分: 概述
1. 什么是小组问题解决法
2. 小组问题解决法步骤介绍
3. 小组问题解决法适用范围
4. 小组问题解决过程的工具
第二部分 小组问题解决方法步骤
D0 准备8D过程
1. D0概述
2. DO目的
3. 紧急措施
3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别
3.2 现象和问题的定义与区别
3.3 紧急措施的定义
3.4 四种措施的区别
3.5 紧急措施执行的步骤
3.5.1 选择
3.5.2 验证
3.5.3 执行
3.5.4 证实
4. 8D的启动标准
5. D0阶段常用的分析问题的工具
6. 本阶段的案例及小组练习
D1 建立小组
1. D1概述
2. D1目的
3. 如何建立小组
3.1 在正确的层次上建立小组
3.2 小组的规模
3.3 小组的职责、沟通、协调和合作
4. D1阶段常用的分析问题的工具
5. 本阶段的案例及小组练习
D2描述问题
1. D2概述
2. D2目的
3. 观察和结论的定义和区别
4. 问题陈述和问题描述的定义与区别
5. 问题描述的要求
5.1 描述问题的范围
5.2 描述问题的细节
5.3 描述问题的边界
6. 设立解决问题的目标
6.1 目标设立的SMART原则
6.2 目标设立的依据
6.3 目标的可行性分析
7. D2阶段常用的分析问题的工具
8. 本阶段的案例及小组练习
D3 实施和验证临时措施
1. D3概述
2. D3目的
3. 临时措施的定义
4. 临时措施执行的步骤
4.1 选择
4.2 验证
4.3 执行
4.4 证实
5. 常见的临时措施
6. D3阶段常用的分析问题的工具
7. 本阶段的案例及小组练习
D4寻找和验证根本原因
1. D4概述
2. D4目的
3. 根本原因的定义
4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系
5. D4阶段常用的分析问题的工具
6. 问题逃出点的定义
7. 本阶段的案例及小组练习
D5 选择和验证永久纠正措施
1. D5概述
2. D5目的
3. 永久措施的定义
4. 永久措施执行的步骤
4.1 选择
4.2 验证
4.3 执行
4.4 证实
5. 常见的永久措施
6. 永久措施选择的方法
6.1 描述结果
6.2 列出作决定的标准
6.3 决定想得到的东西的相关重要性
6.4 确定选择
6.5 将选择和作决定的标准比较
6.6 分析风险
6.7 作出最好的选择
7. D5阶段常用的分析问题的工具
8. 本阶段的案例及小组练习
D6 实施和证实永久纠正措施
1. D6概述
2. D6目的
3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防
4. 永久措施执行的步骤
4.1 选择
4.2 验证
4.3 执行
4.4 证实
5. D6阶段常用的分析问题的工具
6. 本阶段的案例及小组练习
D7 预防系统问题
1. D7概述
2. D7目的
3. 系统措施的定义
4. 领导在D7中的重要作用
5. D7阶段常用的分析问题的工具
6. 本阶段的案例及小组练习
D8 关闭问题和鼓励小组成员
1. D8概述
2. D8目的
3. 关于奖励的讨论
4. 小组表彰执行
4.1 表彰的目的
4.2 表彰的方式
4.3 表彰的程序
5. 8D项目关闭
6. D8阶段常用的分析问题的工具
7. 本阶段的案例及小组练习
第三部分 8D过程中常用的工具介绍
1、检查表
2、柏拉图
3、趋势图
4、 5W2H提问
5、是/否提问表
6、头脑风暴法
7、 因果图法
8、 五个为什么法
9、 失效链/故障树分析
10、分层法
11、直方图法
12、散布图法
13、现场观察验证
14、环境模拟验证
15、原因测试工作表
16、决策分析法
17、风险分析法
18、 甘特图
19、 FMEA
20、 控制图
21、 系统图
第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤
1.1 得到公司高层的支持
1.2 统一认识，认可改进问题的重要性
1.3 培训一批解决问题的能手
1.4 建立系统的8D制度
2. 推行步骤中常见的问题
3. 评审表
4. 实例

培训师介绍：

  教育背景河海大学
专业资格中国国家ISO 9000注册审核员
中国天津汽车中心QS-9000评审员
美国品士ISO/TS16949评审员
专长 5S及目视管理
SPC（统计的过程控制）/MSA/FMEA
汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工业工程
良好的英文读说写
多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师
六西格玛黑带
工作经验2003-2009x企业管理咨询有限公司专任顾问师
1999-2002常州工业玻璃技术有限公司:任职管理者代表，全面负责品质管理及ISO/TS16949的推行及认证工作，并成为玻璃行业第一家通过ISO/TS16949的公司。
1997-1999常州腾龙空调管路有限公司(法国雪铁龙公司合资企业):汽车空调管理路,任职技术工程师,负责生产工时,人机工程的分析与改善，并通过VDA、EAQF、QS9000的认证审核