TS 16949体系及核心工具应用实战其它上课时间：

TS 16949体系运行一年以上的企业；对TS 16949标准和核心工具有一定基础了解和应用的：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训受众:

TS 16949体系运行一年以上的企业；
对TS 16949标准和核心工具有一定基础了解和应用的：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益:

进一步深化对过程方法、核心工具的理解；
掌握产品质量先期策划过程中的风险控制方法；
提供TS 16949体系运行、核心工具应用过程中问题的解决方案；
掌握核心工具和体系流程有机结合的过程方法。

培训颁发证书:

学员成功完成本课程后，可获相关培训证书。

课程大纲：

课程概述
本课程标准时长为3天，亦可根据客户要求、实战案例结合程度，定制课程。
本课程以过程方法为基础，以企业在TS 16949体系及核心工具应用过程中的实际问题为起点，以体系运行、核心工具应用有效性为目标，以问题解决、实战解析为培训方法，为客户专门定制的进阶性课程。

培训大纲
第一天

导言
1、 TS 16949体系及核心工具应用常见问题解析
APQP有效实施解决方案
1、适应于整车厂多模式要求的APQP过程模型
2、多方论证方法
3、特殊特性
4、APQP各阶段的工具运用
5、开发过程中的风险控制

PPAP在供应商管理的应用
1、供应商管理过程中的4个How
2、供应商管理PPAP应用要点

第二天

FMEA—CP—8D改善循环
1、FMEA应用常见问题解析
2、FMEA思维模式
3、PFMEA与CP的相互关系
4、FMEA——CP——8D循环
5、FMEA开发与持续改善

SPC/MSA有效实施要点
1、对数据的认知
2、SPC应用过程中的两个态度
3、SPC应用过程中的两个声音
4、SPC应用过程中的两个条件
5、量具与测量系统
6、SPC应用过程解析
7、MSA应用过程解析

第三天

核心工具与体系流程
1、APQP过程与产品设计流程
2、PPAP\FMEA与产品及过程变更流程
3、PPAP过程与供应商管理流程
4、FMEA与纠正预防措施流程
5、MSA与量具管理流程
6、MSA\SPC\CP与制造管理流程

过程方法应用
1、过程方法与设计流程
2、过程方法审核要点

现场辅导、问题解答

培训师介绍：

  经过多年的人才积淀与市场考验，我们构建了一支专业、国际化的讲师队伍。所有讲师均经过层层选拔与考核，标准体系类讲师多为知名制造业相关职位的中高层管理出身，并已经担任资深审核员多年，不仅拥有扎实的理论基础，而且拥有至少十年以上的行业实践经验；而管理及个人发展类的讲师均是百里挑一的行业精英。我们不仅要求讲师要在某一方面拥有极高的专业度，而且要能满足各种不同客户的需求，真正能给客户带来学而致用的培训。
我们的讲师来自五湖四海的各行各业，风格不尽相同，精彩纷呈，获得了极高的客户满意度与评价，呈“百花齐放”之势：
有些讲师极具有亲和力，擅长循序渐进，授课思路清晰严谨，富有引导性；
有些讲师擅长案例教学，用通俗易懂的语言和形象的案例使学员掌握原本枯燥的内容；
有些讲师擅长互动，通过一些游戏、问答、模拟练习等让学员参与其中，印象深刻，让复杂的问题简单易懂；
有的讲师激情洋溢，特别能感染气氛，使学员产生共鸣；
有些讲师还能用双语甚至多国语言教学，更能从不同角度满足更多学员的需求。