FMEA失效模式与后果分析其它上课时间：

产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等。

产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员等。在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢 答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢 也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢
▲风险到底是什么，我们该如何来防范它
▲客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢
▲有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢
▲老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决 ……
如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，这堂课程一定能带给你收获！◆ FMEA概述
起源:航空工业的风险分析
FMEA的作用与要点
◆ FMEA的常用类型
过程中的-PFMEA
PFMEA的特点
设计中的-DFMEA
DFMEA的特点
◆ FMEA团队及构成
什么是团队
FMEA团队的形式
有效会议的技巧
◆ DFMEA的实施
DFMEA的准备
系统项目和功能要求
项目和功能的失效模式
确定失效的后果
评定后果的严重度
确定失效的原因
评定原因引发失效的发生度
确定失效或者原因的当前控制方法
评定当前控制方法的探测度
RPN的计算
改进和跟进
（DFMEA此次的课程不会作详细介绍，但教材会提供给大家）
◆ PFMEA的实施
PFMEA的准备
过程功能和要求
过程的失效模式
确定失效的后果
评定后果的严重度
确定失效的原因
评定原因引发失效的发生度
确定失效或者原因的当前控制方法
评定当前控制方法的探测度
RPN的计算
改进和跟进

◆ PFMEA案例分享
◆ FMEA中常见的误区
没有明确什么是“缺陷”
前后标准不一
团队工作
定期更新
◆ FMEA常用工具介绍
◆ 总结-下一步做什么
如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统