零缺陷-制造业品质管理与改善其它上课时间：

产品研发工程师、产品测试工程师、实验分析师、可靠性工程师、失效分析工程师、合格率工程师、质量工程师、工程集成工程师、工程与质量经理、产品经理及相关管理人员、DFSS黑带与黑带大师。

产品研发工程师、产品测试工程师、实验分析师、可靠性工程师、失效分析工程师、合格率工程师、质量工程师、工程集成工程师、工程与质量经理、产品经理及相关管理人员、DFSS黑带与黑带大师。零缺陷又称无缺点（ZERO DEFECT，简称ZD），零缺陷关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，即“第一次就把事情做对”。

　 该课程避开了繁琐的理论说教，从工厂管理的实际出发，将品质系统优化和品质工艺改善结合起来，将零缺陷的精髓理念与科学系统管理结合起来，注重各种改善方法在实际中实效和应用，对企业的产品品质提升起到立竿见影的效果。

零缺陷为企业提供卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。一、 品质意识革新
1、 走出微利时代的困局
2、 品质管理发展简史
3、 戴明论品质管理
4、 休华特过程变异理论
5、 克劳士比零缺陷理念
6、 朱兰品质管理三步曲

二、 产品品质设计流程
1、 品质管理的三个阶段
2、 品质设计与改进五大步骤
3、 同步工程的应用
4、 品质设计各阶段工具应用
5、 品质屋的四阶段转换法

三、 零缺陷产品品质设计
1、 品质问题意识
2、 产品设计阶段品质策划流程
3、 顾客需求资料收集
4、 顾客需求重要度分析方法
5、 顾客需求-产品功能品质屋建立
6、 确定产品功能设计目标
7、 产品功能-零部件品质屋建立
8、 确定零组件设计目标
9、 设计阶段FMEA
案例分享：1、顾客需求确定
2、各阶段品质屋实例
3、设计阶段FMEA

四、 可制造性的生产工艺设计
1、生产工艺设计阶段品质策划流程
2、 制造/装配阶段品质屋建立
3、 制造/装配阶段品质目标设计
4、 过程FMEA
---过程FMEA步骤
---过程FMEA要点
---过程FMEA与品质屋联结
5、 品质控制计划建立
---理解各工序品质要求
---分析影响品质变异的因素
---建立各工序控制方法
课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建立
2、产品竞争分析与品质设计
3、重要度转换与平品技术设计
案例分享：1、工艺设计阶段品质屋
2、过程FMEA与品质屋的联结
3、预防缺陷的SOP

五、 关键特性过程控制
1、 过程变异的基础概念
2、 造成变异的普通原因与特殊原因
3、 生产过程的四种状态
4、 Xbar-R控制图的实施方法
5、 Xbar-R控制图的判定
6、 其它控制图简介
7、 CPK、PPK的计算方法

六、 持续改进
1、 优先改进计划
---优先改进的基本项目
---优先改进的流程与实施
1、 8D问题分析与解决流程
---运行8D的时机
---8D各阶段的要点
2、 问题改进高级工具
---实验设计（DOE）
---田口实验设计
3、 六西格玛品质改进流程
---五大骤要点介绍
---六西格玛案例分享

七、零缺陷系统方案
1、管理层的决心
2、品质改进小组
3、品质的衡量
4、品质成本
5、品质意识
6、改进行动
7、零缺计划
8、主管培训
9、零缺陷日
10、目标设定
11、消除错误成因
12、表彰成绩
13、品质委员会
14、重头再来