问题解决法（8D）其它上课时间：

本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

◆掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题
◆理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系
◆理解并掌握根本原因分析方法
◆熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具
◆学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力
◆满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求模块一、8D方法的概述
8D方法及问题解决方法是什么
如何寻找问题的根本原因－－运用技术性方法来寻找问题发生的原因
8D方法使用的重要性
8D方法使用的流程图
8D方法的本质和目的
ISO/TS对8D方法的要求
8D报告必须回答的问题
8D方法的益处
8D 方法的精神: 群策群力，互相帮助，相互提拔，彻底解决
模块二、8D方法的八个步骤详细讲解
步骤一：D0阶段－－－－准备过程
为什么要为8D过程作准备
何时采用8D方法
实施紧急反应措施
症状和问题的差异介绍
量化症状的工具：佩恩特图（Paynter) 趋势图 柏拉图
D0阶段案例详解与实战演练
步骤二：D1阶段－－－－组建问题分析团队
为什么要组建团队
如何成立团队
组建团队成员时应考虑哪些问题
D1阶段案例详解与实战演练
步骤三：D2阶段－－－－描述问题
问题陈述
如何进行问题描述
5W2H的描述问题的方法
5Why找出根本原因
过程流程图
因果图(鱼骨头图)
D2阶段案例详解与实战演练
D3阶段－－－－实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
损失函数思维方式
开发ICA的四个步骤
D3阶段案例详解与实战演练
D4阶段－－－－确定和验证根本原因和遗漏点
8D过程中讨论的不同类型的原因
问题情况的类型
怎样确定根本原因
问题解决工作表
问题描述
比较分析
根本原因推测
根本原因推测检测
D4阶段案例详解与实战演练
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
用七步骤决定过程来选择PCA
使用 Decision Making Worksheet
解释怎样验证 PCA
设计验证计划报告(DVP&R)
D5阶段案例详解与实战演练
D6 实施和确认永久性纠正措施
计划PCA的实施
问题预防
确定障碍和预防措施
确认PCA
D6阶段案例详解与实战演练
D7 防止问题再次发生
为什么要预防问题的再次发生
如何制定预防再发生措施
D7阶段案例详解与实战演练
D8 表彰小组和个人的贡献
为什么表彰小组和个人贡献
表彰的形式与方法技巧
在D8阶段关闭小组过程的诸多任务
8D方法应用及问题解决方案总结
模块三、8D方法过程中经常用到的质量工具方法介绍
QC七大手法
潜在失效模式与影响分析FMEA；
测量系统分析MSA；
实验设计DOE；
模块四、练习与案例分享
完整的8D实战演练
案例分享副教授，中国科学技术大学工学博士，中国计量学院质量与安全工程学院产品质量工程专业负责人，杭州市临安昌化精密元件行业技术研发中心科技指导员。主要研究方向：机电一体化、微机电系统、质量工程，主持及参与的研究项目数十项，获得多项发明专利。