供应链精细化成本分析与控制其它上课时间：

总经理、厂长、高层管理者、运营经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、现场管理干部、供应链管理相关人员等。

课程背景:

本课程运用细致的供应链精细化成本分析手法，深刻阐述企业损益构成模式，运用丰富的实际精细化运营管理经验，从供应链精细化管理改善的角度来控制供应链成本。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，最终为企业获取倍增的利润。

课程大纲:

培训方式：讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学
课程大纲：

第一部分：现代企业面临的机遇与挑战——企业为什么要做成本分析与控制

一、制造企业面临的挑战
1、技术变革日新月异
2、需求变化无常
3、复杂的供应链
4、客户要求不断提高
5、资本密集度高
6、全球化的市场
二、企业对成本控制存在的误区及其危害
1、传统企业成本控制存在的误区及其局限性
2、企业生存的目的
三、企业如何应对面临的挑战
1、竞争性战略问题
2、技术能力
3、产品策略
4、省人化、无人化、系列化
5、机器工厂与无人公司
6、适应电子商务发展

四、案例分析：数据比较分析，企业成本控制增加利润更重要

五、模拟演练：考考你的成本分析能力第二部分：供应链精细化成本分析与控制策略——企业如何认清成本分析与控制一、精细化成本管理与认知
1、何谓成本2、成本的分类（从与生产活动有关因素上分）3、固定成本与变动成本（从是否与产量而变化上分）4、先进成本管理原理介绍和分析二、企业如何降低成本1、成本、售价与利润2、如何有效进行成本分析（1）平均成本法（2）损益平衡法3、现场人员在精细化成本管理上的责任三、成本是消耗的集聚体
1、阻碍效率的7种损耗2、现场浪费究竟在哪里呢 （找出浪费的根源）（1）不良的浪费（2）物料的浪费（3）人手的浪费（4）时间的浪费（5）其它的浪费第三部分：降低企业供应链成本的有效方法——进行成本控制的方法和工具一、降低成本的原则与步骤
1、降低成本的基本原则2、成本降低的种类3、降低成本的一般步骤二、降低成本的实施具体对象
1、材料成本的改善方法
（1）降低材料的单价（2）降低材料使用量（3）降低材料管理费◆案例分析：某企业运用ABC分类法降低物料成本◆案例分析：某企业的“末日管理”2、加工成本的改善方法（1）降低人员加工费用（2）有计划人员分流（3）提高利用率（4）缩短开动时间（5）缩短设备运作时间
（6）降低设备固定加工费率（7）降低设备比例加工费3、外包加工成本改善方法
（1）降低外包单价（2）抑制多余的订购
（3）引入内制
（4）减少外包管理费4、技术方面的成本改善方法5、管理费用方面的成本改善方法6、运输和仓库方面的成本改善方法7、会计方面的成本改善方法三、降低成本运用的技术和工具1、业务改进5W1H检讨法
2、标准化和简单直接法的运用
3、运用工作改善的方法和技巧4、开展各种管理活动5、价值分析与价值工程四、案例分析：◆某集团公司运营中心项目成本控制措施◆某公司对钢材比价采购技术运用◆某公司外包战略技术实现利润快速增长第四部分：企业供应链精细化成本降低，提高利润的实践——降低成本的具体实践（重点）一、现场目视管理与减少浪费提高效率
1、如何识别现场中的浪费
2、公司中常见的浪费及控制
3、目视管理在消除浪费中的作用。
4、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
5、怎样根除现场的各种浪费
◆案例分析：现场干部可以改善的8种浪费二、降低库存：减少流动资本
1、如何降低原材料库存：“零”库存企业运营模式
2、准时化交付（JIT）实施方法
3、供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧
4、如何减少半成品库存：拉动式生产模式在制造业的运用
5、呆滞物料库存的防范与处理
6、现代单元化制造模式与“零库存”管理◆案例分析：某集团公司的VMI/JMI三、研发/技术成本的控制与削减1、为什么说前期阶段决定80%的成本
2、技术成本管理查核表
3、技术成本的三大误区和四大浪费
4、技术成本控制的原则和四大措施
◆案例分析：企业各部门与利润的关系◆案例分析：某企业研发阶段失效模式和后果分析四、人力成本分析与风险控制
1、当代形势对企业劳动用工的冲击
2、劳动力成本的定义及构成
3、定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响4、如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本
5、公司低效率因素及分析
6、控制成本能够为企业生产经营带来什么◆体验式案例：通过控制劳动力成本避免企业亏损五、设备设施成本分析与控制
1、设备设施成本在财务损益表中的体现
2、设备成本的构成因素
3、单位产品的标准设备加工费用计算方法
4、需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制
5、整体设备效率的计算、分析方法（OEE）
6、企业购入、出售固定资产的前提
7、如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机◆案例分析：某公司实行设备日常点检制◆案例分析：持续改进5Why六、采购成本的控制与削减
1、为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”
2、为什么从外购成本开始控制与削减
3、怎样选择供应商
4、如何建立一个好的采购部门
5、怎样堵住“回扣”的漏洞
6、怎样向供应商“开刀”
7、与供应商合作要注意的几个小细节◆案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验◆案例分析：某采购协会对多家上市公司降低采购成本的方式调研数据分析
七、如何进行品质成本的控制和削减
1、品质成本种类及重点要求
2、预防品质成本合理化控制措施
3、品质鉴定成本的降低方法
4、品质失败成本的防止要注意的问题

◆案例分析：品质成本的计算与分析

八、如何进行财务成本预算与控制
1、利润表分析
2、现金流量分析
3、资产负债分析
4、呆账风险分析与控制
5、应收账款风险预警信号分析
6、应收账款风险防范技巧
7、如何进行成本预算来进行成本控制
8、预算的依据和条件
9、财务控制成本的职能
◆案例分析：某公司应收账款风险的防范措施第五部分：建立供应链成本控制体制，加强绩效考核，提高企业核心竞争力——成本机制的建立和评估
一、企业核心竞争力的打造
1、什么是核心竞争力
2、培训员工自觉自发的创新意识
◆案例分析：如何培训员工自觉自发的创新意识
二、如何建立成本管理的机制
1、建立成本体制的因素和要求、步骤
2、成本体制的建立问题点分析
3、好的成本体制的建立流程和特点
三、成本绩效考核的要求
1、关键成本绩效考核的对象、项目和权重
2、如何设立绩效指标，如何考核
3、考核要注意什么问题
4、如何让考核持续改进
5、如何运用考核的结果
◆案例分析：某公司绩效管理系统分析第六部分、学员互动交流，解决实际问题

培训师介绍：

讲师简介：李文发——著名采购/供应链/精益生产运营品牌专家
【专家背景】
28年聚焦采购/供应链/精益生产运营管理的实践/咨询和培训；
中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者；
17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监职务；
11年专职管理咨询顾问和培训授课经验；
连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师；
中国供应链管理联盟高级顾问；
中国十强采购物流供应链管理讲师；
中国采购供应链管理品牌专家；
中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。
【核心价值】
李老师作为中国改革开放以来第一代（始于1990年）采购物流供应链管理者，他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，三星电子，东聚集团、大东集团精益生产管理经理，华科集团采购/PMC/供应链高级经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。
李老师拥有11年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。
28年以来，李老师最早将企业采购与供应，订单预测分析，柔性生产计划管理，立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理，将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体，从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成管理》作为一个行业培训领域，推向全国！作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者，他培训行程全国31个省、自辖市和自治区，每年均授课量230多天/年，年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”！接触过的企业家、企业高管无数。多年来，他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式，通过对企业内部和企业间上下游的精益生产，供应链模式转型、联盟融合、协同，快速降本，实现增值。
李老师原创12大王牌采购供应链系列课程：《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判模拟》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购审计与腐败预防和查处》、《采购供应商信用和风险管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《立体化仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程，多年来被中国三航企业（航天、航空、航海）、中国环保能源、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气、中国神华神东等中外名企作为内训课程的首选！这些经典课程虽被后来者效仿和复制，但从未见其超越！
多年来李老师也获得了多项荣誉称号，连续4年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”，“生产物流领域10强讲师”，“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号，并被多家大学：清华大学、上海交大、西北大学、中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的精益供应链开拓者们一道，为企业的精益生产运营，供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航！
【授课风格】
李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。
【品牌课程】
采购供应商类课程
《采购管理和专业技能提升实务》《采购流程优化与供应商开发和管理》
《采购成本控制与谈判模拟演练》《采购订单质量交期控制与绩效管理》
《采购供应商信用与风险管理》《采购审计策略与腐败预防与查处》
《国际采购管理与风险规避》《MRO备品备件采购与管理实务》
《招投标管理与案例分析》《采购合同管理与法务风险规避》
计划仓储物流类课程
《现代物流技术和管理实务》《现代物流成本分析与控制》
《立体化仓储管理与现代物流配送》《精益物料管理与库存控制》
《多种少量生产交期管理与排程技巧》《柔性生产计划与物料控制PMC》
供应链管理类课程
《精益供应链集成管理》《供应链全面成本分析与控制》
精益生产管理类课程
《精益生产现场管理与改善》《危险化学品安全管理及应急处理》
《精益生产管理JIT实务》《制造工厂5S/6S/7S精益管理实战》
制造型企业成本分析与降低成本全员生产维护TPM
企业安全管理及预防事故策略高效内外沟通技巧实务
卓越班组长训练营中基层管理人员能力提升MTP
心态、沟通和执行力EICC电子行业行为守则内审员与客户验厂
采购计划供应链管理（沙盘）
生产计划与交期管理沙盘演练全面采购技能提升沙盘演练
供应商管理策略与采购谈判沙盘演练供应链管理沙盘演练
【服务客户】
通讯金融业：华为科技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行......
家居家纺业：杭州顾家家居、北京克拉斯、富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、富安娜公司、金盾服饰公司、浙江华欣家纺、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰、江苏紫罗兰家用纺织品、广州梦特娇……
汽车行业：长春一汽大众、北京汽车集团、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达 起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团......
物流物业：顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业......
能源钢铁煤炭行业：长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神东、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.....
电子电器业：华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子......
制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属......
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大学院校：中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学.....