FMEA/APQP/PPAP培训其它上课时间：

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课程大纲:

课程导入
■问题提出与FMEA小组组建
■自我介绍/分组
■培训目标及要求
FMEA概述
■FMEA起源
■FMEA哲学
■提问及回答老师问题
■FMEA起源及推广
■FMEA框架
■FMEA基本格式及其变化
■FMEA应用
■FMEA在制造领域的应用
■FMEA应用流程
■FMEA成功法则
启动FMEA之旅
■前期准备
■内外部常见缺陷归类
■提问及回答老师问题
■已查明原因归纳分析
■结构分析
■产品系统/结构分析
■产品/过程特性矩阵分析
■案例研究-产品/过程选定及结构分析
风险识别
■失效模式分析
■失效模式定义
■失效模式讨论
■失效后果分析
■产品失效的外部风险
■产品失效的内部风险
■失效起因分析
■失效起因分析方法与深度
■小组讨论-失效起因
现行控制方法评估
什么是预防
■常见的问题预防方式
■小组练习:所选产品/过程之预防方法
■探测
■什么是探测
■常见的问题探测方式
■小组练习:所选产品/过程之探测方法
过程风险评估
■严重度(S)评估
■FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
■小组练习:严重度评价
■延伸-严重度与关键特性之关联
■频度(O)评估
■FMEA-4TH所推荐之频度评分表
■小组练习:频度评价
■延伸-频度与PPM及CPK之关联
■探测度(D)评价
■FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
■小组练习:探测度评价
过程风险管理
■确定改进顺序
■RPN:4种考虑和1个必须
■提问及回答老师问题
■确定改进方案
■改进方向探讨
■改进方案确定
■常见改进方法简介
■评估改进效果
■改进效果追踪
■RPN之重新计算
■小组练习:如何降低过程风险
FMEA成果管理
■FMEA动态管理
■FMEA动态管理
■FMEA颜色管理
■FMEA成果运用
■FMEA之输入/输出
■延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
■内容小结
■课程回顾
■回答学员问题及疑点澄清
■课程应用
■辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
■制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
APQP产品质量先期策划
主题/目标
■讲　师
■学　员
课程导入
■问题提出与FMEA小组组建
■自我介绍/分组
■培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则
■质量从哪里来
■提问及回答老师问题
■APQP的本质
■APQP的关键问题
■APQP的成功法则
■项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目
■立项阶段必须解决的三大问题
■顾客呼声与内外部输入
■制造可行性评估
■三大目标、三大初始条件及保证计划
■三大问题剖析及整合性思考
■案例研究1
产品设计与开发
■产品设计的基本问题
■功能与结构设计
■提问及回答老师问题
APQP产品质量先期策划
主题/目标
■讲　师
■学　员
课程导入
■问题提出与FMEA小组组建
■自我介绍/分组
■培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则
■质量从哪里来
■提问及回答老师问题
■APQP的本质
■APQP的关键问题
■APQP的成功法则
■项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目
■立项阶段必须解决的三大问题
■顾客呼声与内外部输入
■制造可行性评估
■三大目标、三大初始条件及保证计划
■三大问题剖析及整合性思考
■案例研究1
产品设计与开发
■产品设计的基本问题
■功能与结构设计
■提问及回答老师问题
■尺寸与公差设计
■材料与配方设计
■产品设计要考虑的三个方面
■DFMEA
■DFA/M
■关键产品特性确定
■设计评审、验证与确认的策划与实施
■三者的区别与联系
■开发DVP
■硬件设施的同步考虑
■（新）设施设备清单
■（新）工装/检具清单
■供应商的同步开发
■从BOM到选点
■案例研究2
过程设计与开发
■过程设计：5M的通盘考量
■layout设计与评估
■提问及回答老师问题
■过程FMEA与过程系统风险
■过程流程图
■特殊特性矩阵
■过程FMEA
■关键控制特性
■工艺改善计划实施与评估
■OTS样件与有效生产控制计划
■制造与检验规范的策划与实施
■包装标准与物流策划
■案例研究3
产品和过程确认
■有效生产的策划与实施
■提问及回答老师问题
■如何通过有效生产验证
■过程能力
■测量系统
■生产节拍
■质量目标
■设计目标
■可靠性目标
■包装规范
■作业指导书
■先期策划总结与量产控制计划
■案例研究4
反馈、评定和纠正措施
■初期流动管理与早期遏制
■提问及回答老师问题
■制造过程审核与持续改进
■普通原因的研究与过程能力提升
■制造过程审核与流程改进
■顾客反馈的快速响应
课程小结：
■PDCA循环与同步技术的应用
■内容小结
■课程回顾
■回答学员问题及疑点澄清
■课程应用
■辅导学员制订培训后的APQP改善计划
■制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径
PPAP生产零件批准程序
主题/目标
■讲　师
■学　员
课程导入
■问题提出与小组组建
■自我介绍/分组
■培训目标及要求
PPAP目的和意义
■a)关键定义
■提问及回答老师问题
■b)PPAP的目的
■c)PPAP适用对象
■d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况
■a)必须提交
■b)通知顾客
■c)不必自找麻烦
■小组练习
PPAP提交等级及主要内容
■PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
■提问及回答老师问题
■PPAP提交内容详解
■可销售产品的设计记录
■专利权的零部件/详细数据
■所有其他零部件/详细数据
■工程变更文件
■客户工程批准（如果需要）
■设计FMEA
■过程流程图
■过程FMEA
■控制计划
■测量系统分析
■全尺寸测量结果
■材料、性能试验结果
■初始过程研究
■合格实验室文件
■外观件批准报告（AAR）（如需要）
■生产件样品
■标准样品
■检查辅具
■符合顾客特殊要求的记录
■零件提交保证书（PSW）
■散装材料检查表
■案例研究
PPAP提交结果及处理
■a)完全批准，临时批准，拒收
■提问及回答老师问题
■b)完全批准后的实施要点
■c)什么情况下可能会导致临时批准
■d)临时批准的紧急应对及注意事项
■e)批准记录的保存及更新
课程小结：
■PPAP与APQP之关联
■内容小结
■课程回顾
■回答学员问题及疑点澄清
■课程应用
■辅导学员制订培训后的PPAP提交计划
■制订培训后的应用计划
■应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训师介绍：

刘老师
国际注册高级经理国家高级企业培训师国际注册高级采购师中国企业实战派生产管理讲师中山大学客座教授清华大学继续教育学院客座教授华南理工大学继续教育学院特聘讲师QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员中国质量管理协会授予质量管理讲师工作背景：企业管理博士，工商管理硕士。
十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；
美的集团担任供应链管理中心经理；
中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。
同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。
擅长生产管理课程培训。
领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。
工作经历及成果1999-2003广州拓璞电器集团分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】1、顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；
完善供应商审核资格认证活动；
在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团集团供应链管理中心【供应链中心经理】1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。
3通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。
4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%，同时原材料质量也比较稳定。