如何减少精益制造过程中的七大浪费其它上课时间：

• 2020/3/25至2020/3/26 苏州

• 2020/5/26至2020/5/27 上海

• 2020/8/13至2020/8/14 南京

• 2020/10/26至2020/10/27 上海

• 2021/5/28至2021/5/30 苏州

• 2021/7/12至2021/7/14 嘉兴

• 2021/8/11至2021/8/12 嘉兴

• 2021/10/13至2021/10/15 上海

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员，订单实现流程所涉相关管理人员

课程收益：

--认识精益生产的核心思想与理论框架
--理解并结合工作实际思考七大浪费
--围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具
--掌握价值流分析方法，认识价值流改善

课程大纲

课程大纲：
一、破冰
从一个苹果看生产制造的发展

二、丰田生产方式概论
1.从稳定化到标准化
2.小组讨论：制造业现场管理之屋
3．成本、利润和售价
4.获得利润的正确思考：消除浪费
--什么是浪费？
--七大浪费
--影像资料：识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知
1.两大支柱—自働化和准时化
2.全面拉动系统
3.均衡化生产
--快速切换改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三现”主义
6.数据量化
--案例分享：标准化、“三现”、量化管理

四、七大浪费及其精益改善工具详解
1.库存的浪费
--库存及库存成本
--库存对ROI的影响
--库存掩盖问题的发现
--案例分享：库存浪费背后的改善机会

2.生产过剩的浪费
--生产过剩是万恶之源
--核心是流动
--影像资料：让生产流动起来
--单件流与同步化装配

3.搬运的浪费
--搬运浪费知多少？
--搬运灵活性改善表的运用
--程序流程图改善
--案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4.等待的浪费
--为什么会等待？
--生产线平衡改善
--案例分享：等待浪费的改善与优化

5.动作的浪费
--无处不在的动作浪费
--动作改善的20个原则
--课堂演练：动作改善及手工作业自働化

6.加工的浪费
--为什么会出现加工的浪费
--案例分析：贴标贴的改善

7.从源头改善加工的浪费
--不良的浪费
--不良为什么会发生
--工序内打造品质
--课堂演练：自働化改善

8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS与5W1H
--案例分享：工作改善案例

五、价值流改善
1.什么是价值流图？
2.价值流图的组成
3.价值流图析四阶段
--选择产品族
--绘制现状图
--设计未来图
--实现未来状态
--课堂演练：绘制价值流图

六、课程总结
Q&A

课程主讲

陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长：
课程专长
5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）
卓越主管能力训练
现场精细化管理改善提升
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程
项目专长
5S与目视管理管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划