TWI一线主管技能训练其它上课时间：

• 2022/3/30至2022/3/31 徐州

• 2022/6/22至2022/6/23 郑州

• 2022/8/12至2022/8/13 北京

• 2022/12/2至2022/12/3 北京

部门主管、主任、基层班组长、储备干部等

【课程背景】：
基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任，不仅要有效的管理日常工作素，还要协同其他部门共同处理各种问题。
然而，随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生，给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用
工作不统一、流程标准不执行、不同的人做出来的结果千奇百怪，反工、重复导至工作效率低
工人流动性大，刚成熟又离辞了，工作总是在救火
布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
自己忙得象头“驴”，不断的问题依然发生
……
如何搭建起基层管理者的“黄金屋”？
本课程旨在帮助企业打造出一支钢铁般的基层队伍，在短时间内让其掌握先进的工作和管理方法，提升工作效率、减少事故发生、改善团队士气、让工作一次做到位。
2-3天的《TWI-基层主管人员技能训练》将告诉你一套系统而实用的工作管理方法。

本课程特邀请工业领域工作教导训练专家，具有25年工厂管理实践经验、原富士康科技集团IE学院副院长为学员讲授。风格生动、互动性强，讲解深入浅出、极易理解，擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，并安排时间组织现场交流、专家答疑等。本课程已在全国数百家大型企业得到实践和验证，充分证明！全国唯一，值得您的期待！
【课程特色】
明确基层主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与观念
掌握基层管理的整体框架，掌握工作知识的基本构造和内容
掌握工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
掌握工作关系处置的技巧，减少因员工关系不协调而导致工作异常
掌握工作流程的基本要素及改善的基本方法，以持续改进我们的工作流程
掌握工作中的安全事故是如何形成的，以及如何处置并训练员工

【授课方法】讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法、影片法等。
【培训课时】:2天（6小时/天，共12小时）

课程大纲

引子：
怎样经营企业才有效？
用什么方法帮企业挣钱？
第一讲：TWI-概论
第1节：自我认知
1.班组长管什么？
2.我的角色？
3.我的使命？
4.现场的问题归类及解决方法
第2节：TWI发展历程
1.思考：工作现场是否有经常需要训练的人？
2.什么是TWI？
3.TWI-四大特征
4.TWI源于工业，用于工业
5.TWI历史背景
6.TWI-在美国
7.TWI-在日本的发扬光大
8.TWI在中国
第3节：企业对TWI的需求
1.生产车间对班组长的要求
2.班组长对TWI的需要
3.班组长必备的两种知识和四种技能
4.我们应该怎么做？
第4节：TWI四阶段法——PDCA循环
1.PDCA的起源
2.PDCA介绍
3.PDCA的三个基本特点
第5节：TWI认证
1.工作教导的认证内容
2.工作关系的认证内容
3.工作改善的认证内容
4.工作安全的认证内容
第二讲：TWI-工作教导（JI）
1.思考：为什么要进行工作教导？
2.互动小游戏：
3.工作教导的重要性
4.工作教导-JI的定义
5.工作教导-JI-实施的五个步骤
5.1技能盘点
技能盘点从三个方面进行
1）制作《班组岗位技能一览表》
演练《班组岗位技能一览表》
2）制作《岗位人员技能评估表》
演练《岗位人员技能评估表》
3）界定关键岗位员工
?《关键岗位员工分级评价基准表》
?关键岗位员工分级基准
?对岗位员工建立《分级台账》
演练：关键岗位分级
5.2工作分解
工作分解从三个方面进行
1)设计《工作分解表》
演练：工作分解
2)分解“工作步骤”和“工作要点”
演练：寻找“工作步骤”和抓取“工作要点”
3)整理《训练物资清单》
演练：训练物资清单
5.3四阶段法
工作教导四阶段法
1)第一阶段：教导准备
演练：教导准备的训练动作
2)第二阶段：传授技能
演练：传授技能的训练动作
3)第三阶段：让他试做
演练：让他试做的训练动作
4)第四阶段：验证成效
演练：验证成效的训练动作
5)演练：《工作教导要领书》作业
5.4OPL
OPL的定义
OPL-点滴教育的三个特点
OPL-从四个方面进行
1)确定《工作技能一览表》《工作技能评估表》
2)准备《工作分解表》及《训练物资清单》
3)熟悉《工作教导作业要领书》步骤和方法
4)做好《工作教导评价记录表》
演练：工作教导评价
5.5教导考核
为什么要考核？
教导考核从四个方面进行
1)制定《TWI训练激励制度》，明确规则
2)制作《员工能力矩阵训练控制台账》，定期统计考核扰
3)定期做业绩排名、PK
4)按时兑现奖励
6.总结
第三讲：TWI-工作关系（JR）
1.思考：为什么要掌握工作关系？
2.互动讨论：
3.案例1：高低之争的启示
4.工作关系-JR的定义
5.工作关系-JR-实施的四个步骤
5.1了解员工
了解员工从二个方面进行
1）《人事档案》资料
2）日常工作行为
5.2发现问题
工作关系矛盾的四种类型
1)案例2：个人交恶的案例
演练：人际关系处理卡之“发现问题”
5.3四阶段法
工作教导四阶段法
1)第一阶段：掌握事实
演练：掌握事实的训练动作
2)第二阶段：制定措施
演练：制定措施的训练动作
3)第三阶段：实施措施
演练：实施措施的训练动作
4)第四阶段：确认效果
演练：确认效果的训练动作
5)演练：《人际关系问题处理卡》作业
人际关系四要点
1)及时沟通及评价
2)适当给予表扬
3)预先告知相关异动
4)挖掘员工潜能
5.4提升魅力
权力与魅力的关系
提升个人魅力从四个方面
1)提高执行力
演练：执行力方法
2)学会沟通和聆听
演练：沟通与聆听
3)掌握激励技巧
演练：激励技巧
4)拥有正能量的心态
建设性批评“七原则”
班组长不能被容忍的五种失误
6.总结
第四讲：TWI-工作改善（JM）
1.思考：为什么要掌握工作改善？
2.互动讨论：“罗生门”的启示
3.思考：何谓改善？
4.工作改善-JM的定义
5.工作改善-JM-实施的四个步骤
5.1掌握方法
工作改善要掌握五个方法
1)头脑风暴法
演练：头脑风暴法
2)5W1H法
演练：5W1H
3)五五法
演练：五五法
4)ECRS原则
演练：ECRS法
5)动作五要素
演练：动作五要素法
5.2了解现场
了解现场从九个方面进行
1）材料
2）设备
3）工具
4）设计
5）安全
6）机器
7）配置
8）动作
9）整理整顿
演练：现场排查
5.3四阶段法
工作改善四阶段法
1)第一阶段：作业分解
演练：作业分解的训练动作
2)第二阶段：检核细目
演练：检核细目的训练动作
3)第三阶段：创造对策
演练：创造对策的训练动作
4)第四阶段：推动新法
演练：推动新法的训练动作
5)演练：《作业流程分析与改善表》作业
工作改善四要点
1)领导参与是保障
2)关注绩效是结果
3)全员参与是根本
4)持续进行才有效
5.4全员提案
何谓提案改善
全员提案从四个方面
1)统一认知
2)确定组织
3)制定规则
4)定期评选
全员提案改善四个
持续改善为什么难持续？
6.总结
第五讲：TWI-工作安全（JS）
1.思考：为什么要掌握工作安全？
2.看图找危险：有哪些危险？
3.思考：事故是怎样形成的？
4.工作安全-JS的定义
5.工作安全-JS-实施的四个步骤
5.1组建小组
组建小组从四个方面进行
?队名/队呼
?组织
?职责
?团队介绍
演练：成立小组
5.2隐患排查
隐患排查从三个方面进行
1)材料
2)设备
3)工具
演练：隐患排查
5.3四阶段法
工作改善四阶段法
6)第一阶段：掌握现状
演练：掌握现状的训练动作
7)第二阶段：找出重点
演练：找出重点的训练动作
8)第三阶段：制定对策
演练：制定对策的训练动作
9)第四阶段：设定目标
演练：设定目标的训练动作
10)演练：《工作安全危险预知训练记录卡》作业
工作安全要抓好四要点
1)风险评级抓源头控制
2)加强监督抓隐患整改
3)总结工作抓整改提高
4)更新理念抓积极因素
5.4安全措施
安全措施从七个方面
1)找隐患
2)定标准
3)早改善
4)多培训
5)勤检查
6)不姑息
7)三级教育
工作安全需注意的问题
6.总结
第六讲：班组日常管理
1.班组管什么
2.明确三件事
3.控制三件事
4.一日四件事
5.做好“四自”管理
6.锻炼四项基本能力
7.落实三检制
8.做好三按
9.班前四检查
10.班中五注意
11.班后四作业
课程总结：提问、答疑

课程主讲

段老师资深生产系列实战管理、精细化管理专家；10年富士康管理实战经验；8年企业第一线咨询辅导经历；中国HR3000强专业评委；中国才富杂志特约撰稿人；河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问；深圳市台商协会首席精细化管理培训师；国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家；200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程
曾任：富士康科技集团（郑州园区）副总经理；富士康IE学院副院长；意大利德龙建伍集团（东莞厂）厂长
主讲课程：
精细化管理方法类（中高层）：
《TQM全员品质管理》、《安全决定成败》、《工厂精细化生产运营模式》、《工厂全流程编写实务》、《精细化现场改善十大秘籍》、《精益生产价值流过程控制》、《设备综合效率分析计算与改善》、《生产技术工艺与管理》、《制造企业成本管理与控制》、《制造企业精细化管理七手法》、《制造企业生产效率管控》、《制造企业项目化管理》、《制造业成本管理与控制》、《智能制造技术与工业自动化》、《8D问题分析与解决》、《PDCA与实操工具应用》、《标准工时与生产线平衡实战训练》、《防错法应用》、《工厂班组精细化管理》、《工厂质量意识及实操手法》、《工业工程实操训练》、《精细化7S长效机制导入》、《精细化现场改善十大利器》、《零件测量与质量控制技术》、《零缺陷质量管理》、《卓越班组长管理能力提升训练》、《工业40与中国制造未来》、《精益思想解读与中国式精益生产实践》、《领导管人流程管事》、《制造企业生产管控模式》、《中国式精细化管理》；《APQP与PPAP》、《FMEA》、《SPC统计过程控制应用》、《TS16949五大核心工具》等