TPM全员生产维护其它上课时间：

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

培训受众:

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

课程收益:

系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。
学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。
学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。
培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。
学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。
了解TPM成功企业的推进方法和特点。

课程大纲：

课程时数：二天
课程内容：
一、TPM概述
TPM的历史、定义与内涵
撑起TPM的八大支柱
TPM思维体系
TPM与企业效益的关系
各部门TPM考核指标及分析
二、设备综合效率
设备的时间构造
设备综合效率的统计和计算
案例分析与练习
设备效率化的7大损耗
三、5S和自主保全的实施
5S和TPM的关系
回顾5S及目视管理
自主保全的思维方式
自主保全实施的要点
自主保全7步骤
自主保全实施结果的检查
案例分析
四、计划保全的实施
计划保全的思维方式
计划保全实施的要点
明确自主保全和计划保全的关联
计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握
计划保全实施结果的检查
降低MTTR
ABC管理
改善MTBF
润滑油管理
五、个别改善及PM分析
工厂运行中16大损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开步骤
PM要点内容及分析方法
六、活跃开展TEAM活动
TEAM在TPM活动中的重要性
TEAM活动的思维方式
TEAM负责人的角色
TEAM活动的要点
现场模拟
七、TPM的推进和动员
如何针对企业情况制订TPM计划
TPM推进的组织建立及职责
动员会议的意义与日程
小组讨论：项目方针的含义
小组讨论：项目的动力与阻力
八、项目实施管理
PDCA与“５WHY”的理论
实施过程的管理及工具
九、总结：成功企业案例分享

培训师介绍：

  Martin余 六西格玛黑带大师、亚洲区精益经理、高级讲师

Martin余在十年前师从日本丰田高管顾问，在GE获得“精益大师”和“六西格玛黑带”认证。2008年去英国某汽车零部件公司培训精益及精益咨询2个月，并且获得“国际咨询师”资格证书。在2012年 获得SBTI“精益六西格玛MBB”认证。

在吸收国外公司先进的管理方式后，他积极地在中国企业推行精益实践。他曾任工厂、中国区、亚洲区精益经理/总监，曾经负责亚洲区11家工厂的精益推广工作；他所负责的工厂荣获集团“精益最佳实践工厂”。
他在咨询行业从业5年，辅导过上百家客户，培养了上千名精益专家。负责国家电网某省公司的项目荣获“国网最佳项目奖”。
他不仅具有丰富的实践经验，同时具备良好的理论基础。他曾经受邀赴法国和美国分别参与过2家“财富500强公司”的生产体系（与TPS相似）设计，并成功转移到亚洲和中国工厂。
Martin余擅长理论联系实际，用通俗的语言、生动的案例、逼真的模拟、咨询式的辅导等多种方式进行培训，培训效果显著，学员能够“上午学习、下午应用”，深受学员的喜爱。。
Martin余可以用中文和英文进行授课。