2014年12月26-28日精益现场改善实战训练其它上课时间：

制造型企业总经理/副总、生产/制造经理、生产主管、车间主任、班组长、精益推进人员、工艺、物流、设备相关人员等（本课程尤其适合制造型企业集体参会、学习，思考、研讨本企业的成本降低、生产率提升、现场浪费、现场分析、持续改善、人才育成、团队合作等相关问题，效果极佳）。

培训受众:

制造型企业总经理/副总、生产/制造经理、生产主管、车间主任、班组长、精益推进人员、工艺、物流、设备相关人员等（本课程尤其适合制造型企业集体参会、学习，思考、研讨本企业的成本降低、生产率提升、现场浪费、现场分析、持续改善、人才育成、团队合作等相关问题，效果极佳）。

课程收益:

认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；
树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；
了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
掌握消除现场浪费、提高效率及降低成本的主要工具；
能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素，不断地消除生产现场的浪费现象，实现生产成本的持续降低。
与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。

培训颁发证书:

结业证书

课程大纲：

精益现场改善实战训练

总裁的4大困惑:
为何投入越来越多，效益却越来越差
为何规模越做越大，利润率却越来越低
为何采用各种方法，制造成本仍然居高不下
为何无论使用何种激励方式，都无法让员工保持长期的工作激情
一切问题的根源在现场！
中国著名精益大师、阳成咨询精益管理首席咨询师集其在日本以及中国30多年来的工作经验为您破解现场管理之道，帮助中国制造企业通过提升现场管理来增加利润，让员工保持持续的工作热情，获得效率提升30%、在制品降低50%的直接收益！

一、【课程背景】
中国制造业企业面临前所未有的经营困境，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。全球经济局势持续迷雾重重，怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起 实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。
长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。
现场改善强调从现状着眼，利用现有的人员和条件，通过对细小不合理处的不断改善，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的。更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。
因此，张老师的《精益现场改善》课程不仅能给到您的企业实实在在的改善方法和工具，更重要的是从改善的源头帮助您的企业如何建立一套以低成本为核心的管理体系，这才是帮助您的企业赢得竞争优势，顺利过冬、获得持续的生存之道！
二、【阳成介绍】
上海阳成鹰博企业管理咨询有限公司是一家专注于制造业精益生产管理的国际化培训咨询机构，2009年在上海成立，总部设在上海杨浦。目前，阳成已为全国500多家企业提供过精益管理咨询服务，为10000多家企业提供过精益培训和现场改善指导服务，行业涉及汽车、机械、电子、医药、食品、化工、冶金、服装、纺织、造纸、酒业、烟草、造船等。
五年的励精图治，五年的集腋成裘，使阳成拥有一支实践经验丰富，富于创新的专业咨询队伍。几十位咨询顾问全部来自世界五百强企业或其在华投资的工厂。他们长期在企业中担任中高级管理职务，具备系统先进的国际精益管理理念与丰富的实践经验，并且深谙中国文化背景下的企业的特点。资深的行业与专业经验，优秀的顾问团队、强有力的项目把控能力，成就了阳成今天的行业领袖地位。
三、【课程受益】
认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；
树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；
了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；
掌握消除现场浪费、提高效率及降低成本的主要工具；
能够排除阻碍生产顺畅和谐的因素，不断地消除生产现场的浪费现象，实现生产成本的持续降低。
与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。
四、【课程特色】
1.专业讲师深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
3.现场答疑，案例分享，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；
4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞智慧。
五、【课程对象】
制造型企业总经理/副总、生产/制造经理、生产主管、车间主任、班组长、精益推进人员、工艺、物流、设备相关人员等（本课程尤其适合制造型企业集体参会、学习，思考、研讨本企业的成本降低、生产率提升、现场浪费、现场分析、持续改善、人才育成、团队合作等相关问题，效果极佳）。
六、【讲师介绍】
张先宏
◆阳成咨询首席顾问、高级讲师
◆国际注册专家培训师
◆中华讲师网特聘专家讲师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。
七、【行程安排】
日期日 程 安 排
时 间活 动
开营前一天17:00-21:00酒店入住
第一天
周五
12月26日09:00-10:30现场改善基本概论
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00精益生产的特征---消除浪费---理论讲解与案例分享
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20精益生产的特征---消除浪费---实操练习与互动
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50丰田问题解决法（TBP）---理论讲解与案例分析
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00丰田问题解决法（TBP）---实操练习与互动
17:00-自由活动
第二天
周六
12月27日09:00-10:30工艺、布局与物流改善---理论讲解
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00工艺、布局与物流改善---实操练习与互动
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20标准作业---理论讲解
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50标准作业---模拟练习
15:50-16:00茶歇
16:00-17:005S与目视化---理论讲解与案例分享
17:00-自由活动
第三天
周日
12月28日09:00-10:30设备能力与快速换型---理论讲解与案例分享
10:30-10:40茶歇
10:40-12:00生产线平衡与效率提升---理论讲解与案例分享
12:00-13:00午餐&休息
13:00-14:20突破改善---理论讲解与案例分享
14:20-14:30茶歇
14:30-15:50组织活化---理论讲解与案例分享
15:50-16:00茶歇
16:00-17:00学员互动与答疑
17:00-结业返程
注：实际日程安排以现场情况为准。

八、【

课程大纲：

】
第一章 现场改善基本概论
一、现场改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要观念
3.什么是现场和现场改善
二、现场中心主义
三、现场管理的金科玉律
四、现场改善屋：在现场达成QCD
五、现场改善三原则
六、现场改善七大重点
1、工艺流程－流程图
2、平面布置—意大利面条图
3、生产平衡率vs.生产充实度
4、动作要素
5、搬运的距离、时间和空间
6、缩短工程或项目的关键路线
7、人机效率
案例分析
第二章 精益生产的特征--消除浪费
一、企业的三种经营方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值与消除浪费
四、现场管理的八大浪费
1、过多过早生产是最大的浪费
2、生产现场最常见的浪费——等待
3、搬运不创造价值
4、过度加工造成浪费
5、库存是万恶之源
6、最没有价值的工作——动作的浪费
7、最无效的工作——制造不良的浪费
8、员工创造力的浪费
五、TPS的核心理念
六、精益现场改善与传统现场改善的区别
七、提高效率与库存降低的方向
八、缩短生产周期的工作重心
案例分析
第三章 丰田问题解决法（TBP）
一、丰田所谓问题
二、世界五百强问题观
三、丰田问题解决的十大基本意识
四、丰田问题解决法（TBP）
1.明确问题
2.分解问题
3.设定目标
4.把握真因
5.制定对策
6.贯彻实施对策
7.评价结果与过程
8.巩固成果
五、问题解决常用方法
5W1H、5Why
六、A3报告
案例分析
第四章 工艺、布局与物流改善
一、工艺流程分析
二、流程经济原则
三、作业流程原则
四、现场布局原则
五、意大利面条图
六、常见的四种布局
七、精益布局与