新产品导入与设计转换务实其它上课时间：

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
新产品导入的工作事项；
样件采制的控制方法；
NPI的职责和适宜的组织结构；
关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
新产品导入过程中的问题解决；
新产品导入过程中的风险控制。1.新产品导入概述
1.1.NPI常见的疑惑
1.2.NPI问题示例
1.3.NPI中相关角色冲突
1.4.NPI的成熟度
1.5.NPI的目的是什么
1.6.NPI的输入/输出
1.7.有关NPI的重要观点
1.8.NPI有哪些特征
1.9.NPI的最低要求
1.10.影响NPI效果的因素
1.11.NPI的能力成熟度水平评估
1.12.并行NPI流程概述
新产品研制流程与NPI的关系
串行NPI与并行NPI比较
2.立项阶段
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划
3.策划阶段
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查
4.开发阶段
4.1.建立产品配置
常量配置
有效性配置
替代配置
4.2.详细设计工艺分析与审查
4.3.样件采制
4.4.样件及工装的验证
4.5.设计转换分析与建立设计转换表
4.6.确定生产流程和相关质控点
关重件的识别
关键过程控制
特殊过程控制
4.7.样件控制计划
4.8.实施PFMEA
4.9.确定工艺设备和工装需求
4.10.各专业平台启动
4.11.编写DMR-0。
4.12.开发样机工艺问题管理
4.13.开发样机工艺分析与审查
4.14.修订设计转换工作计划
5.样件采制专题
5.1.样件采制管理的内容
标准件认证
定制件认证
物料风险管理
打样过程管理
5.2.样件采制控制的21项方法
控制计划
测量系统分析研究
全尺寸测量
。。。。。。
5.3.★实例研讨：产品PCBA设计转换剖析
6.设计转换样机（工程样机）制作与验证
6.1.转换样机制作与验证流程
6.2.专业平台全面展开
6.3.物料准备
6.4.首次试装配
6.5.编制DMR0
6.6.设计转换样机装配
6.7.设计转换样机验证
6.8.产品成本估算
6.9.设计转换输出
设计转换的检查要点是什么
设计转换应输出哪些文档和记录
6.10.设计转换工作计划的执行与监控
6.11.样机信息的沟通与问题管理
6.12.样机变更管理
★专题讨论：工程变更
6.13.相关人员的培训
6.14.设计转换评审
6.15.产品确认评审
6.16.设计转换样机的处理
7.试产验证
7.1.试产模型
7.2.前期介入
7.3.试产准入条件
★示例：特殊订单产品开发
7.4.试产启动评审
7.5.试生产准备
7.6.试产产品制造与验证
7.7.转量产的条件
7.8.转量产评审
8.新产品导入的组织
8.1.各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产
是否需要专门的中试部门
8.2.新产品导入的组织与管理平台建设
某公司的新产品导入的组织与职责
8.3.新产品导入组织的绩效考核
9.实例研讨：某项目新产品导入复盘
9.1.回顾目标
9.2.结果-目标对比
9.3.分析原因
9.4.总结规律