• 2019/5/19至2019/5/19 广州

• 2019/7/19至2019/7/19 杭州

课程背景

以OEM/ODM为主的制造业中，NPI（新产品导入）一直以来是充满了困惑和风险的领域，它和通用的项目管理并非等同的，它具有特定业务关系的特征，现有的项目管理与项目经理的培训和资格往往面向大的工程或IT领域，即使人员接受了相关的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上。还有一些理解的误区，例如NPI就是汽车体系中的APQP，实际上NPI所包含的工作和APQP只是部分重叠，还有很多另外的关键工作。

相当多的企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触该客户的NPI流程，漏洞频出，导致客户在前期即开始不满。 企业的NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大

课程收益

1、理解NPI的目的、原理、过程和方法； 

2、掌握NPI的产品策划与计划； 

3、掌握NPI的质量保证路径； 

4、了解NPI技术路径； 

5、了解NPI原料供应策划

活动纲要

第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景 

NPI的概念由来 

NPI与OEM/ODM业务关系 

NPI的产品界定 

NPI只涉及新产品吗?(它的本质) 

电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异 

NPI过程的关键概念 

NPI过程中的关键行为 

NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制 

实际企业案例 

第二部分 NPI的产品策划与计划 

新产品的内外部沟通 

新产品沟通的内容 

客户质量需求分析 

产品系统分析 

制造可行性分析 

同步工程与公司总体项目路径规划 

阶段输入输出定义 

网络计划和甘特图的简洁应用 

关键时间节点控制与责任规定 

案例分析 

第三部分 NPI的质量保证路径 

质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色? 

质量人员在新产品诞生过程的角色 

质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期 

质量人员手中的关键节点 

关键时间节点控制与责任规定 

新产品质量计划 

产品与工艺间的承接 

质量验证与确认应如何进行？ 

PPAP与FAR的跟进 

当出现前期质量问题的时候如何处理？ 

实际企业案例及演练 

第四部分 NPI技术路径 

design rule的明确与横向沟通 

产品特性分析与功能界面分析 

功能与特性的传递关系 

产品特性分类 

特性激发—驱动力与应力 

功能分解 

零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 

产品界面图与媒介分析 

界面冲突与传递风险识别—界面分析法 

特性识别策略 

案例分析 

第五部分 NPI原料供应策划 

新产品项目物料需求分析 

什么是DFSC—产品供应关系前期规划 

关键物料与关键供应商定义 

供应能力需求模型 

二方供应能力验证的开展 

    案例分析

讲师介绍

何重军

研发项目管理专家、产品测试专家

可靠性分析及失效分析技术专家

在国内知名通信企业（华为）工作近10年，在华为工作期间，先后从事工艺基础开发、项目管理和产品测试、产品质量管理等工作。在研发流程体系和质量管理体系有丰富的从业经历，沟通能力强，有协作精神，富于创新。对部门管理、项目管理和团队建设等方面经验丰富。