新产品导入—设计转换务实其它上课时间：

企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；

课程对象
　　企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；
　　研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；
　　研发质量工程师、供应商质量管理工程师。
课程背景
　　很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：
　　新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺 失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
　　本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。
　　
课程收益
　　掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
　　如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
　　如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
　　原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
　　原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
　　新产品导入的工作事项；
　　样件采制的控制方法；
　　NPI的职责和适宜的组织结构；
　　关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
　　新产品导入过程中的问题解决；
　　新产品导入过程中的风险控制。
　　
课程特色
　　通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。
　　课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。
　　关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。
　　突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。

课程大纲
1.新产品导入概述
1.1.NPI存在的问题
跨部门沟通与协调
关键节点控制
问题解决机制
......
1.2.NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的输入/输出
DMR
1.3.NPI管理的关注要点
工艺与设计的融合
重视前端的介入
1.1.递进式样件成熟度控制
1.2.组织环境与NPI团队的高效运作
1.3.各种NPI模式的特点
★各种模式下TE的实现方式
★如何理解客户的需求 控制客户的需求变更
2.工艺可行性分析
2.1.工艺调研与考察
2.2.工艺可行性评估
2.3.制定新产品导入计划
3.协同DFX—原理样件设计
3.1.DFX需求分析
3.2.DFX需求示例：
硬件
软件
机械结构件
包装标贴
差异延迟
组合化
通用化
系列化
3.3.方案设计工艺分析与审查
3.4.产品结构与配置管理
产品结构与配置管理的意义
产品结构层次关系定义
产品结构层次与文档的关系
系列化产品的配置
示例：各类配置视图
产品结构与配置的实现过程
3.5.样件采制专题
项目物料风险管理
标准件认证
定制件认证
借用物料认定
生产件批准过程（PPAP）
3.6.样件采制控制的21项方法
设计转换表
控制计划
FMEA
......
3.7.原理样件的评审
开发提供的资料应该完整到什么程度
4.设计转换—工程样件制作与验证
4.1.转换样件制作与验证流程
4.2.物料准备
4.3.首次试装配
4.4.专业平台全面展开
4.5.编制DMR0
4.6.工程样件装配
4.7.工程样件验证
4.8.设计转换输出
设计转换的检查要点是什么
设计转换应输出哪些文档和记录
4.9.样件信息的沟通与问题管理
QC常用手法
纠正与纠正措施
沙盘实战演练：一个精心策划的案例
4.10.样机变更管理（ECR）
4.11.相关人员的培训
4.12.设计转换评审
★示例：可制造性评价指标
4.13.产品确认评审
4.14.工程样件的处理
5.试产验证—生产件制作与批准
5.1.试产模型
★交货期太紧，试产和量产无法区分（物料已经一次性买完）如何解决
5.2.生产准备
5.3.试产准入条件
★示例：特殊订单产品开发
5.4.试产项目启动评审
5.5.试生产准备
5.6.试产产品制造与验证
5.7.批产工艺问题管理
★思考：试产阶段如何进行实施ECR
5.8.数据统计及指标分析
5.9.转量产的条件
5.10.转量产评审
6.信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1.二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）
6.2.三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3.新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7.新产品导入的组织
7.1.职能式组织的特征
7.2.各类NPI组织模式比较
NPI组织属于研发还是生产
是否需要专门的中试部门
某公司的新产品导入的组织与职责
7.3.为什么跨部门项目小组运行效果不佳
7.4.项目核心小组的运作要点
示例：集成产品开发团队的组成
项目核心小组的优势
7.5.新产品导入计划管理
7.6.新产品导入组织的绩效考核
某公司新产品导入绩效考评关系图
8.总结

课程主讲
　　汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理\产品工程专家
　　专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
　　资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发、项目、质量控制运作的实战经验。
　　培训专长：研发变革管理、集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
　　咨询背景：中国航天、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械等。