课程时间:2016年11月17-18日
课程费用:2680元/人
一、认识现场管理与现场改善
◆ 企业竞争环境特点;
◆ 现场管理的定义与现况缺失分析;
◆ 现场管理的主要内容;
◆ 现场管理在生产企业中意义与作用;
◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。
二、现场管理人员的角色认知与定位
◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇;
◆ 现场主管的地位和使命;
◆ 现场主管在执行中的角色和作用;
◆ 现场主管执行能力的主要构成;
◆ 现场主管的权力和管理原则;
◆ 现场干部应革除的缺点;
◆ 角色认知—对自己和环境的分析;
◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。
三、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
◆ 异常问题与解决问题的思考点;
◆ 问题的分析方法及解决问题方法;
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识;
◆ 问题改善的思考步骤;
◆ PDCA循环内在精髓及操作要领;
◆ 5W1H与五个为什么方法;
◆ 头脑风暴法应用;
◆ 生产现场管理偏差及纠正;
◆ 案例:10元钱哪去了
◆ 案例:机器为什么停机
四、现场管理与改善利器二:5S管理
◆ 5S 定义、特色及实施;
◆ 整理、整顿的含义与推行步骤;
◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤;
◆ 素养的含义与推行步骤;
◆ 如何推行5S并将5S落到实处;
◆ 5S推行失败的原因分析;
◆ 5S实施的重点,难点及解决之道;
◆ 5S与其他活动的关系;
◆ 工厂实施5S的案例与讨论;
◆ 实例分享:在制品5S管理的推行;
◆ 实例分享:切削工具5S管理的推行;
◆ 实例分享:机械设备5S管理的推行;
◆ 实例分享:测量用具,测量仪器等5S管理的推行;
◆ 实例分享:清洁用具5S管理的推行;
◆ 实例分享:油类的5S管理的推行;
◆ 实例分享:仓库5S管理的推行;
◆ 实例分享:操作标准规则的5S管理的推行;
◆ 实例分享:公告物的5S管理的推行;
◆ 实例分享:办公室的5S管理的推行。