TPM高级研修班其它上课时间：

∵〖课程背景〗
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。
∵〖课程目标〗
1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2.了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
5.运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
6.推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
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课程大纲：

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第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
自主保全
专业保全
革新改善（含效率化个别改善）
MP活动及设备初期管理
教育训练
品质保全
事务革新
安全、卫生和环境管理
【TPM推进成功的法则】
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
设备初期清扫
改善污染源、困难源
制作清扫、点检、润滑基准书
总点检
自主点检
品质管理
自主管理
自主保全推进的“三现主义”
【案例分享世界500强企业推进成果】
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动（KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
【案例分享】
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
保全环境3S、自主保全活动支援
设备评价及信息掌握
劣化复原及弱点改善
情报信息管理体系
定期保全管理体系
预知保全管理体系
目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
 【案例分享】
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法