预防性维护PM培训课程其它上课时间：

维护经理、生产和计划经理以及其他实施预防性维护程序的人员。

本课程介绍了设备维护的指标、维护程序、设备失效分析、预防性维护体系，使学员了解一个优秀的设备维护体系应当包括的基本要素和评估准则，掌握自我评估的方法，以诊断当前设备维护体系的存在的差距，实行持续改进。同时着眼于提高设备维护的有效性，与ISO/TS16949相结合，建立适合学员所在公司/工厂的维护体系，为生产和质量提供保障。
学员背景要求：　
　　实际维护方法和质量体系的常识了解ISO/TS16949:2002或其它汽车工业质量管理体系要求并且预习MMOG
　　
培训目标：
　　了解一个优秀的设备维护体系应当包括的基本要素；
　　掌握自我评估的评估准则和方法，以诊断当前设备维护体系的存在的差距；
　　着眼于提高设备维护的有效性，建立适合学员所在公司/工厂的维护体系。

课程大纲
　　一、设备维护的优胜指标
①　精细的预防性维护体系
②　强有力的组织支持
③　完整的设备检查制度
④　以安全项为优先的维护计划
⑤　设备检查的反馈体系
⑥　正式的润滑计划
⑦　泄漏标识
⑧　维护人员的培训
⑨　历史数据的收集
⑩　审核
11　重复问题的工程纠正
12　预防性维护的计划
13　持续改进的目标
14　结果量测
15　恰当的报告过程
二、评估设备维护的现状
①　自我评估的问卷编制
②　评分标准
③　差距分析
三、建立和实施优胜的设备维护体系的方法
①　确定预防性维护的负责人
②　确定工作小组
③　建立使命宣言
④　确定维护的战略
⑤　预防性维护的计划员
⑥　使用跨功能小组
⑦　现场主管的职责和作用
⑧　集中和分散相结合的维护责任
⑨　系统和程序的编制
⑩　反应性维护计划
11　计划性维护计划
12　检查体系
13　润滑
14　预测性维护
15　备件
16　减少设备、标准化零件和材料
17　培训
18　纠正分析和措施
19　审核
20　衡量维护的有效性
21　年度维护的评审
四、预防性维护与ISO/TS16949
五、对未来的承诺

课程主讲
　　　　杨俊毅　
　　汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，6Sigma.asp" target=_blank>六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
　　　　杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询、抽样检验、TPM培训及项目咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。
　　　　杨先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员。