SPC持续改进的工具和过程控制中其它上课时间：

• 2019/3/19至2019/3/20 苏州

项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

两天课程

以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于第一版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图，以实际实践讲解其应用环境，应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件（Excel，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。

培训教材：

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

学员背景要求：

具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

培训目标：

理解SPC的基本原理和实践方法；
了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；
掌握新版中提出的过程能力分析方法；
掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。
了解对于过程度量的有关定义。

课程内容

第一章基本统计概念
总体和样本
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差
第二章持续改进和统计过程控制
预防和探测
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
控制图：过程控制和改进的工具
控制图的有效使用和益处
第三章 控制图运用步骤
控制图运用步骤
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
第四章 计量型控制图
平均值极差控制图
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图　　
第二版新增的复杂SPC控制图
预控图
标准化控制图
计数型标准化控制图
检测小位移的控制图
CUSUM控制图
EWMA控制图
第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能
过程术语的定义
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
双向公差的能力分析
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
第六章计数型控制图
P控制图
Np控制图
C图
U图
附录
附录A　关于抽样的一些解释
附录B　关于特殊原因的一些评述
附录C　Cpm和其他指数的关系
附录D　控制图的常数
附录E　控制图控制限公式表
附录F　标准正态表