培训前言

   您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵 活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少 浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称 作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

课程目标

 让您体验见证单元生产现场改善

 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力

 提高透过案例提高管理干部的制程分析能力

 提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标

课程大纲

时间安排 章节 内容 备注

第一天 第一讲Cell production line 介紹  Cell生产方式“生产制造的新潮流”

 Cell生产方式的定义

 Cell生产与流水线生产的优缺点

单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期

概念讲解

案例分析

第二讲 Cell Line的形态 单元生产线的类型

屋台式

逐兔式

分割式

复合式

Cell Line的应用

生产大型制品时

组装料件工序数多的制品时

组装精密制品时

生产量较多时

生产量变动大时

新商品多时 案例分析

第三讲  Cell Line需要我们意识变革 Cell line为什么在丰田能应用自如？

TOYOTA way

精益之根

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第四讲  设计单元生产线的23原则

工治具的布置

流动

设备的设置

物流的供应

品质内建

等等

图片展示

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第二天

 第五讲  实施单元生产线的步骤 把握现状

1.PQ分析

2.产品族矩阵

3.标准工时

4.工程图

5.产能负荷分析表

6.生产节拍

标准WIP设置

生产线平衡改善

1.装配型生产线平衡

2.机加型生产线平衡

3.布局

4.标准作业书 角色扮演/体会

流程运行

运营指标分析

改善方法讨论

练习

第六讲  Cell Line的作业改善 操作分析

动作分析

第七讲   Cell Line的物流改善 工厂的精益内物流

物流的道具---看板的来源与发展

看板的概念与功能

看板的种类

看板的运行条件 PPT动画展示

第八讲   分享 改善案例

讲师介绍

刘智（Herry  Liu）

                   香港精益生产促进中心                     执行总监

HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

   曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。

   拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。

  曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。

  成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、  嘉辉塑胶、  冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。