课程背景:

注塑相关内容导读“注塑”注塑缺陷的原因分析与解决对策深圳2016-4-16(2天)

注塑零缺陷课程详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；

运用大量典型实例讲解、分析；

讲解世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示注塑生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅；

旨在培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。

塑胶（料）件设计与制造—材料、设计、装配、注塑、模具全面系统的培训广州2016-4-22(2天)

塑胶（料）件设计与制造课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系……

课程大纲:

第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项

塑料材料关键物性详解；

第二部分：最佳注塑工艺设定方法

1.如何设定各项关键注塑工艺参数；

2.时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；

3.螺杆相关设定要点；

4.多段充填的设定与实际使用；

5.多段保压的设定与实际使用；

6.速度/压力切换点的设定方法；

7.多视窗注塑成型技术运用；

8.塑料分子排向对质量的影响以及如何控制

9.注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

第三部分：注塑现场问题分析与解决对策

注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。

1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；

3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；

4.银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；

6.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；

7.注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；

8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；

12.学员自带产品问题解答。

第四部分：模具设计优化

实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。

1.如何设计注塑车间生产OK的模具；

2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；

3.如何设计上档次的模具；

4.浇口合理设计；

5.流道合理设计；

6.冷却水路合理设计；

7.产品缩水率的设定与调整；

第五部分：模流分析技术应用（融汇于第三、四部分）

如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。

第六部分：现场案例分析与讨论

第七部分：模塑新工艺

1.热流道技术应用及相关问题解决；

2.双色成型技术应用及相关问题解决；

3.粉末注射成型技术应用；

4.气体辅助成型技术应用及相关问题解决

讲师介绍: 洪奕春老师

洪奕春，毕业于暨南大学。

1988年开始从业注塑，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任注塑工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

曾经工作过的单位：

深圳新东江塑胶有限公司—注塑工程师

深圳日塑制造厂—生产主管

深圳昌红科技—注塑经理

深圳金三维模具有限公司—生产副总、总经理

2016~2017年度深圳华为技术有限公司--非金属注塑顾问

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

主讲课程有：《行之效的注塑生产管理》、《注塑缺陷原因及经典案例分析》、《科学注塑成型技术》、《精密注塑成型技术》、《先进的日本注塑工场管理》、《如何管好一线员工》、《如何实现卓越的生产管理》等。

主要辅导方向：注塑问题难点原因分析及改善；注塑模具改良优化；精益注塑及快速换模；注塑管理提升及成本降低；注塑规范化管理及、生产流程改善。

辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、法资宁波库贴汽车塑料公司、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、日资广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团（新宝电器）、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台淇杰电子、烟台爱开天隆公司、德资苏州宝德强科技公司、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、广州风神汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、日资苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科、德资安德烈斯蒂尔动力工具(青岛)有限公司等模塑企业。